Направи сам - инструменти, строителство, ремонти, боядисване, подови настилки, топлоизолация, електротехника

Кнауф България организира „Дни на отворените врати“ в завод Марица

Направи сам — Thu, 17 May 2012 16:01:05 +0000

На 01 и 02 юни 2012 г. Кнауф България отваря врати на Завода за гипсови строителни плоскости Марица – с. Медникарово, община Гълъбово. В продължение на два дни, под мотото „Ние знаем как“, ще бъдат представени най-новите тенденции и иновации в практиката на Knauf. Всеки гост ще има възможността да се консултира с екип от специалисти, да чуе интересни лекции и да вземе участие в практически демонстрации. По време на организираните обиколки на завода, който желае ще се запознае с производствения процес на гипскартонени плоскости Knauf и ще му бъде предоставена възможността от птичи поглед да види системата за преработка на технически гипс, получен при сероочистването на димните газове на топлоелектрическите централи. Програмата включва демострации: “Полагане на саморазливна замазка Knauf Fießestrich“; „ Монтаж на перфорирана плоскост Knauf Cleaneo и ревизионна клапа Knauf Alutop“; „Три стъпки са достатъчни за постигане на перфектната повърхност с Knauf Rotband“; „Монтаж на подова система Vidifloor SOLO“, допълнени с полезните съвети и трикове на инструкторите по сухо строителство и мазилки. Ще бъдат изнесени презентации за иновативните системни решения на Knauf на теми: „Външни стени със сухо строителство“; „Специални плоскости“; “Подови системи” и “Строителна химия”. Кнауф ще раздава и много награди, голямата от които е„Куфар с инструменти Knauf“.
Наистина ли три стъпки са достатъчни за постигане на перфектната повърхност с Knauf Rotband? Как лесно и бързо се получава идеално равен под? Как да се спазят специалните строителни изисквания в болничните заведения? Как се постига здравословен микроклимат с иновативни решения? Как се подобрява качеството на живот? Как се строи и санира рентабилно? Какъв е резултът при комбинацията на системите за сухо строителство и носеща дървена конструкция? Отговорите на “Дни на отворените врати“ – завод Марица.
Програмата е идентична и за двата дни, повече информация на www.knauf.bg.
Заявка за участие за един от двата дни до 29 май на тел.: 0700 300 03.

Финалите на ЕВРО 2012 на голям екран с Ceresit – инициатива на Хенкел България за нашите лоялни потребители.

Направи сам — Mon, 14 May 2012 10:33:05 +0000

Затоплянето на времето и наближаването на лято 2012 ни носи все повече положителни емоции. А това лято ще е още по-специално предвид многото спортни събития, които предстоят. Безспорно събитието на сезона ще е Европейското първенство по футбол през юни, но не бива да забравяме и Световната лига по волейбол, на която България е домакин, както и Олимпиадата в Лондон.
Ние от Хенкел България разбираме емоциите на нашите потребители и искаме да направим лятото им още по-вълнуващо. По тази причина от 2 май до 12 юни 2012 организираме невероятна игра, в която те ще могат да спечелят 50 LCD телевизора SONY с голям 40-инчов (102 сm) екран. В промоцията могат да участват професионални и непрофесионални потребители на продукти Ceresit, a механизмът е следният:
• изрежи и събери 50 баркода от следните продукти: Ceresit CM 11, CM 12, CM 16, CM 17, CN 69, CT 126 и Thermo Universal, всички опаковки
• попълни карта за участие
• изпрати картата и събраните баркодове до Хенкел България в самоадресиран плик или на адрес: 1289 Мировяне, София Област, за Хенкел България ЕООД
• участвай в тегленето на 50 LCD телевизора SONY 40”

Но това не е всичко – за да бъде работа по-приятна, всеки участник в играта ще получи тениска и гащеризон БЕЗПЛАТНО!!! Пълните условия на играта можете да видите тук или на www.ceresit.bg .

Представяме Ви включените в промоцията продукти:
Сухите строителни смеси на Ceresit осигуряват надеждни и дълготрайни решения за Вашите строителни и ремонтни работи. Лепилата за плочки Ceresit CM 11 Plus, CM 12, CM 16 и CM 17 имат много добро сцепление към основата, подходящи за вътрешна и външна употреба за подове и стени. Не позволяват свличане, имат висока гъвкавост, а с цялата гама лепила за плочки могат да се осъществят и най-смелите проекти.
Ceresit CN 69 е саморазливна подова замазка за употреба на закрито. Идеална за изравняване и заглаждане на основи преди полагане на паркет, мокет, балатуми, PVC настилки и други покрития.
Ceresit Thermo Universal е лепило-шпакловка за топлоизолация за ремонт на стари и изграждане на нови фасади. Много подходящо за залепване на плочи от EPS и изработване на армирана мрежа върху полистиренови плочи.
Ceresit CT 126 e гипсова шпакловка за стени и тавани на закрито. Има висока сила на сцепление, кратко време за достигане на якост и не се напуква при дебели слоеве.
Успех на всички участници в играта !!!

Великденски яйца с дантелена черупка

Направи сам — Mon, 30 Apr 2012 13:11:24 +0000

В този брой на списанието публикувахме две статии за най-новите модели на легендарната марка инструменти за ювелирна работа и моделизми Dremel. В навечерието на Великденските празници от „Роберт Бош“ ЕООД получихме чудесно илюстриран със снимки материал, който използвахме с удоволствие за подготовка на статия, демонстрираща едно от многобройните приложение на най-характерния за марката електроинструмент Dremel 3000.
С него и с инструменти сходни с арсенала на зъботехниците всеки по-сръчен домашен майстор независимо от пола, може да превърне обикновеното яйце в ажурно ювелирно изделие с наподобяваща дантела черупка. То, разбира се, няма да конкурира прочутите 68 яйца, изработени от бижутера Петер Фаберже за руското царско семейство, ала със сигурност ще украсява кошничката с боядисани и изографисани за празника яйца, навярно ще удивява гостите ви, които не са виждали тази статия.
И така, за да изпробвате таланта и уменията си в ювелирното изкуство, са необходими многофункционалният инструмент Dremel 3000 с гъвкав вал и миниатюрен челюстен патронник или още по-добре моделът Dremel Fortiflex, който е специално пригоден за типично стационарна работа. Работните инструменти са борче с диамантна глава и тънко свредло. За лепене е използван пистолет за стопяемо лепило като показания тук модел на Dremel – 910 или 940. Подробно описание на Dremel 3000 и Dremel Fortiflex ще намерите в посочената статия, а описаната тук технология ще разшири представата за техните необятни приложения, включително за украса и отмора.
Препоръката е да се използва гъше яйце, което е по-голямо и с по-дебела черупка, но в краен случай работа ще свърши и по-едро яйце от кокошка. Първата задача е яйцето да се изпразни от неговото съдържание, без при това да се повреди черупката. За целта в заострените части на яйцето се пробиват два срещуположни отвора и течното съдържание се издухва навън.
Както при всяка работа, и тук крайният успех много зависи от предварително обмисления проект, в което именно се състои и творческият елемент. Както меракът идва с яденето, така и изпълнението на „дантелата“ трудно може да се предвиди изцяло и контурът й да се начертае точно върху черупката. Първоначалната идея или проект може да търпят своето развитие в процеса на работа, което също крие своето очарование, защото особено човек без опит, трудно би могъл да си представи предварително крайния резултат от своят труд и старание.
Тук ще опишем един от множеството възможни варианти, които може да роди творческото въображение. Идеи подсказват и останалите снимки на изработени специално за статията яйца с дантелена черупка.
И така, все отнякъде трябва да се започне. Затова се препоръчва по дължина околовръст на яйцето с молив да бъдат очертани четири успоредни линии, с което се получават три ивици. Средната се разделя на сегменти, както се вижда на снимките. В двете странични ивици се оформят гирлянди от стилизирани венчелистчета изобразени с отвори – един централен и шест равномерно разположени по окръжност. В двете странични полета извън така очертаните ивици с гирлянди от дребни венчелистчета се оформя по едно по-голямо стилизирано венчелистче с удължени листенца и повече тичинки.
Основният инструмент за работа по черупката е борчето (7103) със сферична глава, чиято повърхност е посипана с фини диамантни зърна. Диаметърът на главата е 2 mm, а максималната честота на въртене при работа с него е 25 000 minˉ¹. Борчето има много висока режеща способност, което позволява да се работи практически без оказване на натиск, който би могъл да счупи черупката. То се използва както за пробиване и изрязване на отвори, така и за оформяне на вдлъбнатини, без черупката на яйцето да бъде пробита докрай. Пробиването с борче има и това съществено предимство, че ръбът на отворите се получава със закръгление. Така се намалява концентрацията на напрежение, която би възникнала при остри ръбове и това да причини счупване на черупката.
Вторият използван за „дантелената” черупка инструмент е свредлото (628), което се използва само за пробиване на отвори – в случая лъчеобразно разположени редици, свързващи двете големи венчелистчета с гирляндите от малки венчелистчета. Всъщност с този номер в листата на Dremel е обозначен комплект от седем свредла с диаметри от 0,8 mm до 3,2 mm. В нашия случай се използва свредло с диаметър 0,8 mm или 1 mm. Пробиването се извършва при съвсем лек натиск и максимална честота на въртене на машината, която при модела Dremel 3000 може да се регулира в диапазона 10 000 – 33 000 minˉ¹.
След като декоративното оформяне на черупката бъде завършено, тя се накисва за едно денонощие в разтвор на перилен препарат и дезинфектант. Целта е да се премахнат напълно остатъците от течното съдържание на яйцето, полепнали по вътрешната страна на черупката.
Панделката се залепва към яйцето е с капка-две стопено лепило.

Електрическо мече за боядисване

Направи сам — Sun, 29 Apr 2012 06:13:36 +0000

Ако някой се захване да прави класация, кои са електроинструментите в любителския сегмент, привлекли през последните година-две особено силно вниманието и съответно привличат засилено търсене, с висока степен на достоверност може да предугадим, че едни от челните места ще заемат системите за боядисване, използващи въздушна струя с ниско налягане. Това по категоричен начин показва и броячът на читателските посещения на статията в НС1-2/2009, в която са описани подробно три системи и пистолети на Bosch, работещи на този принцип. С моделите PFS 55, PFS 65 и PFS 105 Е Bosch има най-голямата заслуга за приобщаване и на българските домашни майстори към бързо утвърждаващата се в света практика за замяна на традиционната четка с модерен, лесен за използване, високопроизводителен инструмент, при това позволяващ постигане в домашни условия и на съвсем приемлива цена на високо качество на декоративното покритие. Всички детайли на тези пистолети, които се намират в досег с лака или боята, са от пластмаса, което значително разширява обсега на течностите, които те са в състояние да разпръскват – включително на водна основа, а дори и препарати за растителна защита, от които металните части бързо биха корозирали.
Ентусиазмът сред читателите на „Направи сам” от възможността да се възползват от новите системи за боядисване, както често става, понякога надхвърляше реалните възможности на техниката. От многобройните въпроси, които ежедневно се получават в редакцията на списанието, често се срещат запитвания засягащи възможността да се боядисва с водоразтворими дисперсионни бои, в частност латексни. Интересът е напълно обясним, защото този вид бои се използват за вътрешно и външно боядисване на стени и тавани. Макар че в статията са изброени видовете лакове и бои, подходящи за работа с пистолет с ниско налягане, на всяко запитване е отговорено лично, а няколко от въпросите, чиито отговори преценихме, че допълват сполучливо статията, са публикувани на сайта.

Казаното дотук обяснява силния интерес и желание, които припламнаха у нас при възможността лично да изпробваме най-новия представител на фамилията ръчни електроинструменти за боядисване – електрическото мече Bosch PPR 250. То ни бе предоставено от представителството на Bosch в България за тестване седмица преди официалната му премиера в Германия и на световния пазар на 1 април т.г.
Уредът работи с валяк за боядисване, до който боята се подава по тънък маркуч от електрически задвижвана помпа. Появата на това електрическо мече на пазара запълва важен и обширен сегмент в поддръжката на дома – боядисването на стени и тавани с дисперсионни (латексни) бои. Тези гъсти течности са именно материалът, с които работи новият инструмент на Bosch. При това е коректно да направим уточнението, че както обикновените валяци за боядисване, така и електрическото мече, е подходящо за боядисване на гладки повърхности. За боядисване с дисперсионни бои на повърхности с релефна структура Bosch вече има друго също така ново решение, за което ще стане дума в края на статията.
Пускането на пазара на мечето за боядисване PPR 250 е събитие, защото засяга буквално всеки домашен майстор, независимо от неговия пол. От една страна освежаването на стените и таваните чрез боядисване е дейност, която периодично и неизбежно трябва се върши на всеки 2–3 години, а при по-замърсена градска среда – и по-често. Всеки работил с обикновен валяк за боядисване (познат също като „мече“) знае, че това е доста пипкава работа, при която самото боядисване е само част от задачата. При това по-приятната за вършене. Работата трябва често-често да се прекъсва, щом боята по валяка привърши. Следва частичното му потапяне в специална ваничка с боя или направо в кофата, ако големината й позволява. След това боята трябва се разнесе равномерно по повърхността на валяка, за което той се отърколва неколкократно върху специална решетка било над ваничката, било над кофата. Едва сега боядисването може да продължи до следващото прекъсване. Всичко това изисква многократно навеждане и изправяне, а ако се работи на стълба – най-често многократно изкачване и слизане по нея. С две думи, боядисването на едно жилище може да се сравни с тренировка във фитнес зала, ала в доста по-неуютна обстановка. И това не е всичко. Честото потапяне на валяка във ваничката, и особено разнасянето на боята върху повърхността на валяка, крият риска от нейното преобръщане или най-малкото разливане на част от боята. Колкото до интензивното накапване на боя върху пода при пренасянето на напоения валяк до стената или тавана, както и при боядисване с излишък от боя върху него, в случая е неизбежно. Нерядко почистването най-вече на пода след приключване на работата, ако не е бил добре застлан със защитно фолио, отнема немалко време.
И така на всички тези несгоди Bosch слага край с уреда PPR 250. Той се състои от две части – ръкохватка за боядисване с къса дръжка, в предния край на която се намира валякът, нанасящ боята. Отделно има блок, съдържащ електродвигателя и помпата, която изтласква боята към валяка. Свързва ги тънък прозрачен маркуч с дължина 5 m. Това осигурява достатъчен простор за работа, без да е необходимо често преместване на кофата с боята и прикачения към нея блок на уреда. Към ръкохватката може да се завие удължител – прът с дължина 120 cm. Това позволява боядисване на тавани с височина до около 3 m, без да се налага използването на стълба или друго помощно средство със същото предназначение.

Блокът с помпата има странично поставена стойка, с която се закрепва към кофата с боя, а късият смукателен маркуч с филтър в края се потапя в боята. По този начин се улеснява пренасянето на кофата от едно място на друго, без да е необходимо често изваждане на смукателния маркуч, което неминуемо би допринесло за зацапване с боя.
Системата Bosch PaintControl осигурява периодичното подаване на боя към валяка и нейното равномерно разнасяне по цялата му повърхност. Така се осигурява непрекъснат процес на боядисване от една страна, а от друга, лесно получаване на равномерно плътно покритие върху боядисваните повърхнини.

Боята се засмуква от кофата и изтласква към валяка от помпа, чийто максимален дебит е 600 ml/min. Нейното управление, и по-точно управлението на електродвигателя, който я задвижва, става чрез дистанционно устройство, захранвано от батерия и използващо безжична връзка. Това решение е много практично и удобно, защото позволява устройството да се поставя, при това много лесно, било в ръкохватката с валяка или в дръжката на удължителния прът. Така електродвигателят се включва и изключва с бутона на дистанционното устройство.
От решаващо значение за качественото боядисване е равномерното разпределяне на постъпващата от помпата боя и също така равномерното обмазване на неговата повърхност. Това се постига чрез системата Bosch PaintControl и по-специално от разположения в предния край на ръкохватката за боядисване механизъм за разпределяне на постъпващата по маркуча боя. Той представлява огънат пластмасов щит, чийто радиус е съвсем малко по-голям от радиуса на валяка. Така той покрива около 1/3 от повърхност на валяка по цялата му дължина. Две разположени зад него пластинчати пружини го придържат постоянно притиснат към валяка. По осевата линия на щита е оформен дълбок жлеб, който изпълнява ролята на резервоар за постъпващата по маркуча боя. Предният му край е затворен с тясна пластина с надлъжно разположени тесни процепи. Така боята от резервоара се изтласква през тях на тънки струйки равномерно по цялата дължина на валяка. Нейното окончателно разнасяне се осъществява от пластмасовия щит, като за целта върху вътрешната му повърхност му има множество направляващи боята изпъкнали ребра. В зависимост от посоката на въртене на валяка разнасянето на боята се извършва ту от едната, ту от другата половинка на щита.
При търкалянето си валякът нанася част от боята върху боядисваната повърхност. Същевременно отнетото количество се възстановява от разпределящия боята механизъм до изпразване на резервоара му. Той пък от своя страна се пълни периодично, като помпата се включва за кратко и подава нова порция боя.
Както се вижда от снимките, изработените от пластмаса ръкохватка за боядисване и разпределителят на боята са конструирани така, че след изваждане на валяка, да може да бъдат почистени лесно. За целта пластината с отворите с лекота се изтегля и под нея се открива свободен достъп до резервоара. Сглобяването на ръкохватката става в обратния ред, също така лесно и бързо.
Както се знае, всяко боядисване е свързано с досадно и често не лесно почистване на инструментите от боята, независимо дали става дума за обикновена четка или далеч по-сложно устройство. При PPR 250 почистването на провеждащите боята маркучи и други части е в максимална степен улеснено, след като намиращото се в маркучите количество боя бъде предварително изтласкано от помпата.

Едната възможност за това е, след изваждане на помпата, смукателният маркуч да се свърже към водопроводния кран и течащата вода промива цялата система, по която се движи и разпределя боята. Очевидно не е случайно, че маркучите са от прозрачна пластмаса, което позволява визуален контрол върху запълването им и степента на измиване. Втората възможност е краят на смукателния маркуч да се постави в кофа с чиста вода, машината да се включи продължително, за да може засмукваната от помпата вода да промие системата. Първият начин е за предпочитане, защото водната струята протича с висока скорост и без участие на помпата. За улесняване на свързването на смукателния маркуч към водопроводния кран комплектът на уреда съдържа накрайници с вътрешна или външна милиметрова резба (M22 и M24), които се завиват директно към чучура на смесителната батерия след развиване на аериращия водната струя накрайник. Смукателният маркуч се свързва към помпата или към водопроводния кран посредством разглобяеми връзки – накрайници с уплътняващ гумен пръстен и нипел. Отделно се предлагат и накрайници с цолова резба 1/2“, 3/4“ и 1“ за свързване към водопроводен кран или нипел, например.
Колкото до бояджийският валяк, след завършване на боядисването той се сваля и се измива старателно с вода. След това се окачва да виси за отцеждане на водата и изсъхване. Ако се постави върху твърда повърхност, влакната, върху които лежи, ще се сплъстят и огънат, а повърхността му ще се сплеска. Това поне в началото ще влоши равномерното полагане на боята при подновяване на работата. Валякът, с който работи PPR 250, е стандартен. Макар че се продава като консуматив на Bosch, с което се гарантира доброто му качество, не се налага непременно да бъде купуван от специализиран магазин за електроинструменти. Той е изработен от полиестерна влакнеста материя, диаметърът му е 45–50 mm при дължина 250 mm, диаметърът на отвора за оста е 8 mm и което е също така важно – дължината на снопчетата влакна е 11 mm.

За отбелязване е и хитроумната и практична конструкция на помпата. Тя представлява система от U-образно огънат силно еластичен пластмасов маркуч с притискан от силна пружина байпас от същия маркуч, който изпълнява ролята на клапан. Той защитава двигателя от претоварване при засмукване на прекомерно гъста боя. Изтласкването на боята става благодарение на две диаметрално разположени ролки, които при въртенето си притискат последователно еластичните стените на U-образния маркуч. Така те една след друга изтласкват намиращата се в него течност. Боята е напълно изолирана в система от маркучи и няма директен досег с каквито и да било други, включително въртящи се части. Освен, че лесно се почиства, просто устроената помпа очевидно има съвсем ниска цена и при повреда или износване, безпроблемно се подменя с нова. Затова тя се предлага и отделно като консуматив. Помпата се изважда много лесно от гнездото си, което се прави за улесняване на измиване й с течаща мода.

Намиращият се в основното тяло електродвигател с мощност 35 W е сигурно защитен срещу водни пръски (клас на защита IP X4), а модулът за дистанционното управление и срещу обливане с вода (има клас на защита IP X5).
С помощта на PPR 250 боядисването с дисперсионни и латексни бои се улеснява, по-лесно се постига добро качество на декоративното покритие, силно се намалява зацапването от прокапала от валяка или изтекла от ваничката или решетката боя. Производителността при работа с уреда е около 2 m²/min боядисана повърхност.
В началото на статията направихме уточнението, че с този уред, както и с валяк въобще, може да се боядисват само гладки, но не и грапави повърхнини. Боядисването на мазилки с релефна повърхност изисква нанасяне на боята чрез финото й пулверизиране. Боядисването на стени и тавани с дисперсионни или латексови бои е специалитет на друг нов уред на Bosch – PFS 105E WALLPaint. Него ще представим щом наближи времето да бъде пуснат на нашия пазар, когато ще имаме и възможността лично да се убедим в необикновените му способности да разпръсква толкова гъсти течности, каквито са дисперсионните и латексни бои.

Практически съвети за боядисване с електрическо мече Bosch PPR 250

Направи сам — Fri, 27 Apr 2012 06:25:31 +0000

Този път се отклонихме от обичайната си практика първо да изпробваме (при възможност) и тогава да пишем. Статията за електрическото мече на Bosch написахме веднага, щом получихме предоставения ни от представителството на компанията у нас тестов комплект, проучихме неговото устройство и ръководство за работа. Разчитахме и на собствените си очаквания, основаващи се на личен опит в боядисването с обикновен бояджийски валяк (мече). Опит, който в една или друга степен притежава почти всеки българин, по простата причина, че едва ли някому се е разминало поне веднъж-дваж да не хване мечето и четката, за да обнови дома си. Общо взето неотменима, рутинна и достъпна за всеки дейност.
Пролуката от няколко почивни дни откри възможността да изпробваме в реални условия новото попълнение в програмата електроуреди за боядисване на Bosch. Допълнително предизвикателство за нас самите бе възможността да проверим доколко реалността ще покрие очакванията ни. Защото както се знае, майсторлъкът се крие и в тънкостите.

И така след като боядисахме стая и коридор вече сме в състояние да споделим и личния си опит от работата с новия инструмент. Насъбраният експериментален опит се обобщава най-точно и детайлно, докато е още пресен и боята по ръцете още не е изсъхнала. Затова от бояджийската стълба, се преместихме пред компютъра да запишем още съвсем пресните си впечатления и констатации. Тях изреждаме без да следваме непременно свързаността между отделните операции и етапи при боядисването.
• В подготовката на електрическото мече няма тънкости и изненади, стига да се спазват точно кратките обяснения, съдържащи се в неговото ръководство. Не случайно има 5 страници със скици, онагледяващи свързването на системата и нейното почистване от боя. Препоръчваме внимателно да се проучат, защото в подобни случаи от един единствен схематичен чертеж човек може да извлече повече и по-лесно разбираема информация, отколкото от текст, в който се споменават детайли, за които няма еднозначно възприети наименования.
• Такива лесно подминавани дреболии например са:
» регулирането на височината на окачване към кофата на модула с помпата, така че стойката му да стъпва на пода;
» тя се закрепва така, че да обхваща дръжката на кофата с боя. Това е необходимо, за да може двете да се пренасят заедно, без изместване на общия им център на тежестта, което би предизвикало странично наклоняване на кофата с опасност от изливане на боя;.
» смукателният маркуч се фиксира към стойката с щипка. Тя го придържа така, че краят му с филтъра да лежи върху дъното на кофата. Боята трябва да бъде много добре разбъркана, за да не засмуква филтърът прекомерно гъста утайка;
» маркучът за боята се прокарва и на места се защипва в направените за тази цел улеи в ръкохватката и нейния удължител. Изваждането му от улея трябва да става много внимателно, често с помощта на тънък, но не и заострен или с остри ръбове предмет;
» за поставяне на помпата в гнездото й въртящият се механизъм, който изтласква боята, трябва да се намира в положение на изправена буква X. При това положение помпата се поставя на мястото си, избутва се нагоре до упор и фиксиращият механизъм се завърта в положение „заключено“.
• Преди да се пристъпи към боядисване е добре да се обмисли и подсигури как то ще завърши, т.е. как ще бъде промита системата от маркучи, част от която е и помпата, както и частите, разпределящи боята в ръкохватката. Колкото до бояджийския валяк, за него е ясно – сваля се и се мие с течаща вода, докато спре да пуска боя. След това се суши окачен.
Изнасяме пред скоби промиването на системата, защото може да възникнат проблеми при свързване на накрайника за маркуча към водопроводния кран, респективно към смесителната батерия. Това може да се окаже и не чак толкова лесно изпълнима задача. В комплекта и допълнително Bosch предлага общо 5 накрайника с различни диаметри и стъпка на резбата. Разнообразието от чучури и кранове със и без резба за закрепване на накрайник за маркуч обаче е по-голямо. В тестовия комплект имаше два накрайника – с вътрешна M 22 и външна M 24 резба, за чието свързване така и не намерихме подходящ кран.
По наше мнение би било добре, ако към електрическото мече се предлага и накрайник, който да се свързва с наложилите се като стандарт елементи на Gardena за градинските поливни системи, което за градинска чешма с външна резба на чучура би решило проблема перфектно. А почти няма двор без такава чешма.

Свързването на маркуча на PPR 250 към водопроводния кран трябва да бъде сигурно и добре уплътнено, защото изтласкването на гъстата боя от дългия и тънък маркуч изисква високо налягане на водния поток. Ако се разчита на палиативни мерки, уплътняване със самозалепваща лента и удържане на ръка, ще се берат ядове, а измиването няма да бъде достатъчно пълно.
Бихме искали да обърнем внимание на един възможен проблем, за който живеещият в добре уредената си държава немски производител едва ли би се досетил. Нормалното работно налягане на водата в домашната водопроводна мрежа е 3–5 bar. Съответната българска нормативна уредба (Наредба № 4 от 17 юни 2005 г. за „Проектиране, изграждане и експлоатация на сградни водопроводни и канализационни инсталации“) определя налягане от 6 bar като максимално допустима граница. Нормите в Германия са същите, ала за разлика от нас там те се спазват. Затова в случай, че налягането в уличния тръбопровод е по-високо, на входа на домашния водопровод трябва да се постави редуцирвентил, който предпазва от повреда тръбната инсталация и най-вече бойлера и други санитарни прибори, работещи под налягане. Споделяме всичко това, защото прекалено високото налягане на водата, способно да повреди стоманен бойлер, би могло да повреди и еластичния маркуч на помпата.
• Преди започване на същинската работа сухият валяк трябва да бъде овлажнен. С мокренето му обаче не бива да се прекалява и той трябва да се изцеди добре, защото в противен случай ще мине доста време, докато започне да разнася неразредена с вода боя. Добре е също така предварително валякът да се отъркаля върху подходяща плоскост неколкократно напред-назад, докато излишната вода се отцеди и той започне да полага слой от боя с подходяща гъстота.
• Първоначалното подкачване на боята до валяка става с продължително задържане на пусковия бутон на дистанционното управление – до около минута като движението й може да се следи през прозрачните стени на маркуча.
• Еднократното натискане и отпускане на бутона включва електродвигателя на помпата за около 2–3 s, след което той се самоизключва. На практика това е недостатъчно за подаване на необходимото количество боя в ръкохватката. Затова се налага натискане и задържане на бутона за по-продължително време. Това се установява опитно, като се следи количеството боя, което валякът разнася.
• Предвидени са две възможности за боядисване – само с ръкохватката с валяка или със закрепен към нея удължаващ прът. Създава се впечатление, че вторият вариант е предимно за работа на високо и най-вече при боядисване на тавани. На практика обаче е по-удобно да се работи с поставен удължител, независимо от височината – стига, разбира се, дългата дръжка да не пречи. Дори и при работа на височина в обсега на ръцете, тя значително улеснява боядисването и намалява умората, защото позволява работа с две ръце. При боядисване на стени едната ръка придържа оформения като удобна ръкохватка край на удължителя, а другата държи пръта или предната ръкохватка, като притиска валяка към боядисваната повърхност. Така ръцете се уморяват значително по-малко, отколкото ако се работи само с една ръка. При боядисване на таван ролята на ръцете се сменя – държащата ръкохватката на удължителя притиска валяка към повърхността, а намиращата се по-високо ръка го води и направлява.

• За лесно и възможно по-бързо получаване на качествено покритие от решаващо значение е подаването на оптималното количество боя към валяка. Това умение се придобива в процеса на работа, като се следи степента и равномерността на останалото след преминаване на валяка покритие с боя. За това може да спомага и слухът, защото при търкалянето на добре напоен с боя валяк влакната издават характерен лесно различим от ухото свистящ звук – навярно при отделяне на краищата им от намазаната с боя повърхност. Прекалено сухият валяк се търкаля без да издава този шум.
Който е боядисвал с дисперсионни бои знае, че през току-що нанесения тънък слой боя основата прозира силно и преценка на степента на покритие на боята може да се направи едва след като тя изсъхне. Тогава вече може да се види и дали желаният цвят е постигнат. В зависимост от вида, и по-точно от покривността на боята и нейния цвят, от замърсяването и състоянието на основата, т.е. дали е била вече боядисвана или не, дисперсионните бои се нанасят на 2 или дори повече слоя. Това може да се прецени едва след пълното изсъхване на долния слой. При първо боядисване за едни бои се препоръчва грундиране с разредена с вода боя, при други с неразредена боя или със специален грунд – за това са валидни наставленията на производителя. При всякакъв вид боядисване обаче, важи правилото, че два тънко нанесени слоя дават по-добър резултат, отколкото полагането на един дебел.
• Валякът с по-къс косъм, какъвто е оригиналният на електрическото мече на Bosch, „загребва“ по-малко боя и съответно я разпределя на по-тънък слой. Такъв валяк има и друга особеност – при боядисване на недостатъчно равна повърхност космите на валяка не успяват навсякъде да компенсират неравностите и на такива места слоят боя може да се окаже недостатъчно дебел. Това се преодолява чрез по-силно притискане на валяка и неколкократно минаване върху боядисваната повърхност при кръстосване на посоките на движение.
• Валякът, с който се доставя машината е от полиестерна тъкан с дължина на влакната 11 mm. Външният му диаметър според документацията на машината трябва да се намира в границите 45–50 mm, дължината е 250 mm, а диаметърът на отворите за оста – Ø8. Очевидно е, че конструкторите на Bosch са подбрали най-подходящия за машината валяк. В документацията на PPR 250 е посочено също, че може да се ползват и валяци на други производители. Преценихме, че изясняването на възможността за използване и на други валяци е от съществено значение, защото това е работният инструмент, от който зависи ефективността и качеството на боядисване. Той подлежи на износване, а дълготрайността му много лесно може да бъде драстично съкратена поради недостатъчно измиване и неправилно съхраняване. Ето защо преди да подхванем тестване на машината направихме опит да се сдобием с резервен полиестерен валяк за боядисване с дисперсионни бои – идентичен или възможно най-близък до оригиналния, като дължината му, външният диаметър и диаметърът на отвора за оста са задължителни. Поради почивния ден опитахме късмета си в магазин от голяма верига от вида „Направи си сам“. За боядисване с дисперсионни бои изборът бе сведен основно до две чешки марки валяци, при това с дължина на влакната 18 mm, но не и с 11 mm. Поради голямото разнообразие на стоки в магазините на големите търговски вериги, асортиментът от даден вид най-често е ограничен в рамките на това, което най-често се използва и търси. При боядисване по класическата технология на стени и тавани с дисперсионни бои най-често се работи с валяк с дължина на снопчетата влакна 18 mm, какъвто се принудихме да купим и ние. Полиестерни валяци с дължина на влакната 20–21 mm са подходящи и за повърхности с грапава структура – драскани или влачени тънкослойни декоративни мазилки. Валяците, като оригиналния с дължина на влакната 11 mm, се използват по-рядко, поради което трябва да се търсят в специализирани магазини за бои и бояджийски инструменти.
• След като опознахме техниката на боядисване с оригиналния валяк, решихме да изпробваме как би работила машината с купения от нас неоригинален валяк с дължина на снопчетата влакна 18 mm. Изкушаваше ни и нездравият интерес да се опитаме да надхитрим машината така, че тя да нанася наведнъж по-дебел слой боя. Това е логично, защото поради по-дългите влакна, повърхността на валяка ще поема и задържа по-голямо количество боя. Такъв валяк по-лесно ще се справя и с неравности по боядисваната повърхност. Очакванията ни се сбъднаха, ала частично. В началото, докато валякът „се разработи“ и влакната му полегнат на една страна, повишеното триене в щита зад него, който разпределя боята, затруднява свободното му въртене. След известно време работата се нормализира, еднократно нанасяният слой боя стана видимо по-дебел, но при едно ограничително условие – да се боядисва предимно при въртене на валяка само в една посока. Тогава влакната са полегнали и не създават проблем. При промяна на посоката на въртене на валяка, влакната се изправят и въртенето му се затруднява. Следователно изводът е, че когато се купува валяк от друг производител, той трябва да бъде идентичен с оригиналния.
• В първата статия, посветена на електрическото мече PPR 250, специално подчертахме, че при боядисване с него почти не се наблюдава зацапване на пода с боя, няма го и познатото иначе стичане на боята по дръжката на валяка, докато стигне до ръката. Това, че мечето не се топи в боята, не се търкаля върху решетка за отцеждане на излишната и равномерното разнасяне на останалата по повърхността му, не се пренася до мястото на боядисване само по себе си елиминира най-честите причини за обилно накапване на пода с боя. Същевременно боядисващата ръкохватка е оформена така, че евентуално образувалите се капки да се събират, а не да падат върху пода. Всичко това се потвърди при тестването на машината. Същевременно на този свят няма нищо идеално. Докато капките върху пода наистина са рядкост, при въртенето си мечето все пак, макар и съвсем оскъдно, отделя микроскопични капчици, които могат да се забележат най-вече върху повърхност, чийто цвят силно контрастира с цвета на боята. Тези капчици не се разливат и не залепват здраво, така че много лесно се почистват чрез забърсване с влажна гъба. По тази причина при боядисване на тавани е препоръчително да се работи с предпазни очила. Поради липсата на характерното при конвенционалното боядисване зацапване с боя при работа с PPR 250 не се налага обличане на защитна пелерина или гащеризон от тънък полиетилен. Това, което може с убеденост да се препоръча е да се работи с ръкавици за еднократна употреба.
• При прекъсване на работа с продължителност до около 4 часа ръкохватката с валяка се поставя в плътно затворен чрез усукване и привързване полиетиленов плик. Това не позволява изпаряване на влагата и валякът запазва напълно работоспособността си. При по-продължително прекъсване на работа, примерно за през нощта или повече, ръкохватката с валяка и краят на смукателния маркуч с филтъра се потапят в кофа с вода. За целта помпата се сваля от машината. При всички случаи кофата с боя се затваря плътно.
• При боядисване с електрическото мече на Bosch двигателният модул може да не се отделя от кофата, а смукателният маркуч да не се изважда от боята, докато тя свърши, или по-точно, докато нивото й спадне на около 3 cm от дъното. Причина за това е, че помпата започва да засмуква въздух. Работата може да продължи като останалата боя се изсипе в дълбока кутия, с което се поема и рискът от нейното разливане при невнимателна работа. Възможно е също така тази боя да се използва и за боядисване с четка или валяк за ъгли там, където това се налага.
• Останалото е като при боядисване с обикновен валяк. Първата задача е да се изкърпят боядисваните повърхности, защото и най-малките наранявания ще изпъкват още по-отчетливо върху боядисаната повърхност. Гипсовите шпакловки се нараняват лесно дори и при лек удар или надиране от твърд предмет с остри ръбове. По разбираеми причини най-застрашени са стените. За дребни вдлъбнатгини или драскотини не си заслужава забъркване на гипсов разтвор, а и той в случая не е най-подходящият материал. Отлична работа върши някой от готовите китове като показаният на снимката. Той се нанася с тънък стоманен шпахтел, запълва отлично и се получава напълно гладка повърхност. Съхне бързо, а цветът му е толкова бял, че дори и когато изкърпването е направено след втора ръка боядисване, мястото се открива трудно, за да бъде покрито с боя. Макар че по принцип повърхността на втвърдения кит може да се шлифова, в случая това не е необходимо, защото позволява нанасяне на съвсем тънък пласт и кръпката се слива с околната повърхност.
Боядисването се започва с ъглите и корнизите, като се работи с четка или специален валяк, който е особено удобен за ъглите. Такъв валяк с подбрано от Bosch качество се предлага и сред набора от допълнителни принадлежности към електрическото мече.
Изборът на боята е много съществен фактор за постигане на качествено и с желания цвят равномерно покритие, без основата да прозира тук-там. От него зависи и лекотата при работа. Всеки производител естествено хвали своята боя, дава повече или по-малко конкретна информация за нейните качества и възможности. Едни производители се задоволяват с твърдения, като „най-високо качество“ и посочват само приблизителната площ, която може да се боядиса с наличното в кофата или кутията количество. Други са по-прецизни и освен този показател дават информация по петстепенна скала на основните потребителски характеристики за всяка боя: интензивност на покриване, покриваща способност, удобство при работа, възможност за почистване на боядисаните повърхност чрез измиване с вода и триене. Важно качество на боята е също така силно ограничената й склонност да отделя пръски, да не капе при боядисване с мече и четка. Има и бои, съдържащи добавки (биоциди), предотвратяващи развитието на микроорганизми – бактерии, гъби и лишеи. Те съхраняват тази си способност над 5 години и поради това са особено подходящи за боядисване на помещения с висока влажност.

Важен показател при избора на боя е нейната покривна способност. От това зависи колко слоя трябва да се нанесат, за да се получи равномерно оцветена повърхност, без да прозира основата. При работа с боя с висока покривна способност се пести време, труд и в крайна сметка – пари.
Това са все фактори, които трябва да се вземат под внимание, защото както се знае, по-скъпото в крайна сметка често излиза по-евтино.

А електрическото мече на Bosch PPR 250 прави работата поне два пъти по-производителна, по-лесна и по-малко уморителна, спестява немалко време и ядове при почистване след боядисването.

Акумулаторна лентова ножовка

Направи сам — Wed, 25 Apr 2012 06:28:39 +0000

Семейството акумулаторно захранвани електроинструменти на Bosch се разраства непрестанно. Към него се добавят нови модели, по-рядко и инструменти, които досега са нямали своя акумулаторен двойник. Такъв именно е случаят с новата акумулаторна лентова ножовка GCB 18 V-LI Professional, която компанията официално представи в края на миналата година и вече се предлага и на нашия пазар.
Лентовата ножовка се захранва с литиево-йонна батерия с изходящо напрежение 18 V и капацитет 3,0 Ah. Прави впечатление особено бързото развитие на електроинструментите от професионалния клас в групата с това захранващо напрежение, което очевидно се дължи на оптималното съчетание между мощност и тегло – решаващ фактор при всеки ръчен електроинструмент. Именно това са целели конструкторите на Bosch, създавайки модела GCB 18 V-LI, който още с появата си на пазара завоюва палмата на световното първенство като „най-лека и компактна“ машина в този клас. С тегло от 3,8 kg, дължина само 343 mm и редица други технически и конструктивни решения, машината е комфортна за работа, включително на тесни места и в неудобно пространствено положение, примерно за рязане в плетеница от тръби и закрепващи елементи, монтирани непосредствено под тавана. За сравнение само ще посочим, че обикновената ръчна ножовка е дълга около 430 mm, а за да може да се реже с нея е необходимо приблизително още толкова място. Колкото до разхода на физически усилия и „откачени“ от ръчно рязане раменни стави поради рязане на ръка, всякакви сравнения на механичната с акумулаторната ножовка са напълно немислими.
Лентовата ножовка GCB 18 V-LI Professional е предназначена за рязане на тръби, пръти и различни профили от стомана, алуминий и пластмаси. Максималната дълбочина на рязане, респективно дебелина на рязания детайл, е 63,5 mm. Представа за възможностите на ножовката дават тестовите резултати – с едно зареждане на батерията може да бъдат срязани до 150 пластмасови тръби с диаметър 25 mm. За улесняване на работата и повишаване на точността на рязане спомага и доброто осветяване в зоната на рязане от вградено в машината светодиодно осветително тяло.
При движение на лентата със скорост 162 m/min нивото на вибрациите при рязане е под 2,5 m/s², което съгласно действащите към момента в ЕС норми (2020/44/CE) за безопасна работа с ръчни електроинструменти прави ножовката напълно безопасен инструмент, с който може да се работи без прекъсвания за отпочиване на ръцете през целия работен ден.
Комфортът при работа се подсилва от ергономично оформената регулируема ръкохватка с покритие от еластични материали. Лентата и двете колела, върху които тя е опъната, са обезопасени с метални капаци, като открита остава само областта на рязане. Капаците имат защита, която не позволява включване на електродвигателя, когато те са отворени, примерно за смяна на лентата. Самата смяна става много лесно и бързо с помощта на лостов опъващ механизъм.

Подобно на останалите акумулаторни електроинструменти на Bosch, и при този батерията е сигурно защитена от повреждане поради претоварване, прегрявани или дълбоко разреждане с електронната система ECP (Electronic Cell Protection). Батерията има светодиоден индикатор, който показва наличния към момента капацитет.
Всичко това прави новата ножовка GCB 18 V-LI Professional много ценен инструмент при монтирането на различни метални конструкции, изграждане на отоплителни, санитарни и други тръбни инсталации.

Мощни ъглошлайфмашини на Bosch

Направи сам — Mon, 23 Apr 2012 06:30:09 +0000

Впечатляваща мощност при намалено тегло и по-ниски вибрации. Това е кратката визитна картичка на новата ъглошлайфмашина на Bosch GWS 26 LVI Professional. И тя принадлежи към тазгодишното априлско поколение в продуктовата гама на немския концерн.
Това е мощна машина, предназначена за работа в режим на високо и продължително натоварване при рязане и пилене на елементи при изграждане на метални конструкции и други едрогабаритни изделия, основно от стомана. Всъщност става дума за два модела, които се различават по диаметъра на диска – 180 mm и 230 mm и съответно по подходящата за всеки честота на въртене. Тези две машини заменят на пазара досегашните модели GWS 26-180 JBV Professional и GWS 26-230 JBV Professional. Те имат електродвигател с мощност 2600 W, като първата тежи 5,5 kg , а втората – 5,6 kg. По този много важен показател, от който в голяма степен зависи възможността за продължителна работа, двата модела са най-леките ъглошлайфмашини в своя клас на мощност. Теглото им е с 10% по-ниско от моделите, които заменят. Това е станало възможно най-вече поради усъвършенстваната конструкция на електронно управлявания електродвигател. Той е с 25% по-къс от предшественика си и с 25% по-ефективен от него. Благодарение на ефикасно функциониращите еластични връзки между основната и допълнителната ръкохватки, от една страна, и тялото на машината, от друга, нивото на предаваните на ръцете вибрации е намалено с 40%.
При конструирането на машините са взети редица мерки за повишаване на комфорта при работа. Така например основната ръкохватка може да бъде завъртяна на 90° в ляво или в дясно, което създава удобство, особено забележимо при рязане. Взети са най-ефикасните към момента средства за осигуряване на безопасна работа – Kick-Back-Stop за предотвратяване на възникването на „обратен удар“ при заклинване на диска, защита срещу неконтролирано включване на машината (рестартиране) след аварийно изключване на захранването, плавно развъртане на диска при пускане на машината, предпазен щит, осигурен срещу завъртане вследствие на удар от парчета при счупване на диска, SDS система за бърза смяна на диска без помощта на инструмент.

Мощен перфоратор с ниско ниво на вибрации

Направи сам — Sat, 21 Apr 2012 06:36:50 +0000

Bosch отбелязва 80 годишнината на първия къртач в света

През 2012 г. се навършват 80 години, откакто Bosch първи в света започва серийното производство на нов за времето си ръчен електроинструмент – къртач за професионално приложение. Представеният за пръв път през 1932 г. на изложението в Лайпциг инструмент с наименованието Boschhammer (чукът на Bosch) открива нови, непознати до тогава възможности за рязко увеличаване на производителността на труда при всевъзможните строителни и ремонтни дейности, изискващи къртене и пробиване в строителни материали, и преди всичко в бетон. Така показаният на снимката къртач става първообраз и родоначалник на две близки направления в развитието на електроинструментите – перфоратори и къртачи. Bosch не само поставя началото на серийното производство на този вид инструменти, но е и технологичният лидер, чието дело са редица важни етапи в по-нататъшното им развитие, за да добият вида и възможностите, които познаваме днес. Създадени в развойните центрове на немския гигант, много от тях се превръщат в общоприети стандарти и за останалите производители. Така например Bosch е създател на двата стандарта за захващане на работния инструмент – SDS Plus през 1975 г. и SDS Max през 1990 г. Те са се наложили безапелационно като най-подходящото решение за бърза и лесна смяна на работния инструмент, съчетано с оптимално предаване на ударната енергия директно върху опашката на инструмента. От дългия списък с ключови за развитието на тази техника етапи ще отбележим още появата през 1981 г. на първия в света перфоратор в двукилограмовия клас, на къртач с акумулаторно захранване (1984 г.), къртач, работещ с литиево-йонна батерия (2005 г.), перфоратор SDS-Plus с активна антивибрационна система (2011 г.).
През тази поредна за Bosch юбилейна година компанията пуска на пазара и поредното съзвездие от перфоратори и къртачи.
В този брой на списанието представяме пуснатия през април т.г. на пазара перфоратор GBH 8-45 DV Professional. Той е типична илюстрация на постигнатото в развитието на този вид машини – все по-голяма ударна мощност, респективно производителност, при пробиване и къртене, все по-безопасна работа благодарение на значителното намаляване нивото на предаваните от машината вибрации по време на работа. С две думи, професионалният строител, монтажник или друг вид специалист получават още по-производителен и по-комфортен при работа инструмент.
Новият GBH 8-45 DV Professional е перфоратор от групата на 8-килограмовите машини (тежи 8,9 kg). При мощност на електродвигателя 1500 W той постига енергия на единичния удар 12,5 J. Това му позволява да пробива със спирално свредло в бетон отвори с диаметър до 45 mm, със свредло за проходни отвори – до 80 mm и до 125 mm с боркорона. Възможностите за къртене се увеличават допълнително благодарение на режима Turbo Power, при който енергията за придаване на въртеливо движение изцяло се пренасочва за увеличавана на енергията на ударите, нанасяни върху опашката на работния инструмент – шило или длето.

Колкото един къртач или перфоратор е по-мощен и има по-голяма енергия на удара, толкова повече вибрации отделя. А те се отразяват неблагоприятно върху здравето на работещия и съответно се налага съкращаване на времето за работа за сметка на удължаване на престоя за отпочиване. За решаване на този проблем в перфоратора GBH 8-45 DV Professional е приложена триелементна антивибрационна система, която в много голяма степен елиминира и поглъща вибрациите, които достигат до ръцете на работещия. Тяхното ниво е сведено до 7 m/s² в режим на къртене и 8 m/s² в режим на пробиване. Съгласно действащите към момента в ЕС норми за ниво на вибрациите тези данни означават, че в рамките на работния ден с перфоратора може да се работи напълно безопасно сумарно над три часа. Триелементната антивибрационна система на Bosch към момента е без аналог в световната практика. Тя включва оптимизиран ударен електро-пневматичен механизъм с по-ниско ниво на вибрациите, вграден в тялото на машината механизъм с инерционно действие от комбинирана с пружини подвижна противотежест, ефективно „гасяща“ вибрациите и система за еластично свързване на основната ръкохватка към тялото на машината.
Като професионален електроинструмент на Bosch GBH 8-45 DV Professional е изработен с материали и компоненти, гарантиращи неговата здравина и износоустойчивост, които му осигуряват голяма експлоатационна дълготрайност. Освен за намаляване на вибрациите, са взети различни мерки за повишаване на безопасността при работа, като например предпазен съединител, изключващ въртеливото движение при заклинване на свредлото. Машината има електронна система за плавно развъртане на електродвигателя, която освен че предпазва работещия от рязко натоварване, способства и за по-точното пробиване на отворите. Честотата на въртене може да се регулира плавно в границите 0-350 minˉ¹, а честотата на ударите – в интервала 1380 – 2760 minˉ¹. Удобство за работещия при продължителна работа е и автоматичното блокиране на пусковия бутон в режим на къртене, поради което не се налага постоянното му притискане с пръстите на ръката.
Ефективното използване на всяка машина в много голяма степен зависи от качеството инструментите, с които тя работи. За оползотворяване на пълните възможности на GBH 8-45 DV Professional за къртене на бетон сe препоръчва използването на специалните шила RTec Speed и длетата RTec Sharp. Най-висока производителност при пробиване на отвори в бетон се постига със спиралните свредла SpeedX. За тези инструменти повече подробности може да намерите тук.
Перфораторът GBH 8-45 DV Professional се продава у нас от април т.г.

Бормашини с електромагнитно закрепване

Направи сам — Thu, 19 Apr 2012 06:37:53 +0000

За пробиване на отвори в различни метални изделия и детайли най-често се прилагат две възможности. Едната е да се използва преносима, държана с две ръце бормашина, и втората – да се работи със стационарна колонна бормашина. Вторият начин винаги е за предпочитане, защото позволява значително по-точно водене на свредлото, улеснява се пробиването на точно желаното място, позволява пълен контрол върху дълбочината на пробиване. Прилаганото от работещия усилие е минимално, което позволява с такива машини да се пробиват и отвори с голям диаметър. Стационарните бормашини са едрогабаритни и тежки, често неподвижно закрепени към фундамент, поради което мястото им е в работилницата. Техен недостатък е и невъзможността да се използват за пробиване на отвори в детайли с големи размери и тегло. В такива случаи и ръчните бормашини не вършат работа, когато става дума за отвори с по-голям диаметър.
Затова се открива нов, при това доста широк сегмент от приложения, за които е създадена трета група бормашини, които имат способността да се захващат здраво там, където ще пробиват – за повърхността на изделия от стомана. Особеното при тези машини е вграденият в основата им мощен електромагнит, който при включено захранващо напрежение „прилепва” здраво и задържа сигурно машината на мястото, където е поставена независимо от пространственото й положение. С две думи, това са бормашини, сполучливо съчетаващи предимствата на двете основни групи. Те са сравнително леки, т.е. лесно преносими и позволяват поставянето им на мястото на пробиване, включително на неудобни за работа места (дори и над главата). Конструкцията им е почти идентична с тази на стационарните колонни бормашини и съответно имат техните предимства.
Ограничение пред възможностите за използване на този вид бормашини е, че те може да се използват само при феромагнитни материали. Освен това за сигурното им закрепване е необходима достатъчно голяма опорна площ, каквато не могат да осигурят тесни детайли, например стоманени ъглови профили. Друго изискване е повърхността, върху която приляга основата на бормашината, да бъде равна. В противен случай електромагнитното поле няма да се затвори и закрепването ще бъде нестабилно.

Тези бормашини намират предимно професионално приложение при производствени и ремонтни дейности, свързани с големи метални изделия и конструкции. Типично такова приложение е разглобяването на стари конструкции с нитови съединения, за което е необходимо премахване на главите на нитовете – дейност, при която бормашината с магнитна основа е без конкуренция. В занаятчийската и любителска практика такава бормашина би намерила ограничено приложение, но познавайки нейните качества, всеки може да направи вярната за себе си преценка.
Причина да спрем вниманието си на този вид машини, при това за пръв път в списанието, е че те съставляват съществена част от производството на представената в НС 1-2/2012 японска фирма Jepson с нейната уникална технология за рязане с циркулярен диск без охлаждане на метални изделия. Подтикна ни и информацията от справка на вносителя им фирма „Ташев-Галвинг“, показваща засиленото търсене на тези машини. Основната причина за това е, че бормашините на Jepson предлагат много добро съотношение на цената спрямо техническите и експлоатационните им характеристики.

Тук ще представим накратко няколко от моделите на Jepson. За отбелязване е, че за диаметри над 12 mm отворите се пробиват не със спирални свредла, а с помощта на специални боркорони (фрезери). Това е особено ефективно при пробиване на отвори с по-голям диаметър, защото боркороната изрязва само тесен пръстен по периферията на отвора. Не случайно този начин на работа е познат още като „ядково пробиване“ (от немското kernbohrung). Това позволява пробиването да се извършва със значително по-малка мощност на бормашината и много по-малък натиск върху работния инструмент, а работата се ускорява над два пъти. Пресметнато в разходи за пробиване на даден отвор, тестови резултати са показали, че пробиването с боркорона възлиза на около 40% от разходите при пробиване със свредло. Jepson предлага широка гама боркорони от бързорежеща инструментална стомана (HSS-Co) с диаметър от 12 до 100 mm и дължини 30 и 50 mm. Закрепването им към бормашината става чрез система Weldon 19 mm.
Освен за пробиване на отвори бормашините може да се използват за райбероване на отвори и нарязване на резби.
С изключение на най-малкия модел, MAGPRO 35 Kompakt, всички бормашини на Jepson имат охлаждаща система, чрез която охладителната течност се подава в мястото на рязане. Механизъм с подвижен шифт, чийто връх стърчи малко под нивото на боркороната, първи докосва повърхността, и щом се повдигне, открива отвора за протичане на течността. При въртенето си боркороната увлича течността и равномерно я разпределя по периферията в зоната на рязане. При завършване на пробиването и повдигане на боркороната, щифтът се освобождава и притокът на охлаждаща течност се прекратява. Охлаждащата система работи, когато машината е поставена вертикално и водата може да се стича под въздействие на земната гравитация. В противен случай за охлаждане се използва специален спрей. Всички бормашини имат и ръкохватки, с което се улеснява пренасянето им.

MAGPRO 35 Kompakt

Това е най-малката бормашина с тегло 10 kg. С височина от само 198 mm и размери 285х101 mm, тя може да се поставя на места, недостъпни дори и за обикновена ръчна бормашина.
Двигателят й има мощност 1100 W. Работи с боркорони с дължина 30 mm и пробива отвори с максимален диаметър до 35 mm. Лостът, задвижващ пробиващия механизъм, може да се монтира двустранно на машината в зависимост от ръката, с която се работи. Мястото на пробиване се осветява от LED лампа. Електромагнитът в основата на машината я притиска към стоманения детайл със сила 15 000 N.

MAGPRO 35
Този модел има двигател със същата мощност като предишния. Благодарение на по-големите си размери бормашината има значително по-голям ход (80 mm) и съответно позволява по-голяма дълбочина на пробиване. Работи с боркорони с диаметри от 12 mm до 35 mm, а с помощта на челюстен патронник може да пробива и със спирални свредла с диаметър до 13 mm. Максималната дълбочина на пробиване с боркорона е 50 mm, а със свредло – 80 mm. Честотата на въртене на празен ход е 620 и 350 minˉ¹ при натоварен режим. Основата на бормашината е с големина 165х80 mm, а силата на привличане на електромагнита е 15 000 N. Охлаждащата система е интегрирана и действа автоматично, както вече бе описано. Теглото на този модел е 12 kg.

MAGPRO 35 Semi Automatic
Както подсказва наименованието, съществената отлика на тази модификация на модела MAGPRO 35 е във възможността подаването на боркороната при пробиване да се извършва автоматично от самата машина, без намеса на работещия. Неговата роля в случая е да се зададе скоростта на движение на инструмента и да включи машината. В този режим тя работи с боркорони с диаметър от 14 до 30 mm, както максималната дълбочина на пробиване е 45 mm. Тя може да работи и в режим на ръчно подаване на инструмента, при което се използват с боркорони с диаметър 12–35 mm, а дълбочината на пробиване е 50 mm. Може да пробива и със спирални свредла с диаметър до 13 mm. Дължината на хода на работния инструмент е 70 mm. Честотата на въртене без товар е 620 minˉ¹ и 350 minˉ¹ под товар. Данните за основата и силата на привличане са същите като на предния модел. Теглото на бормашината е 17 kg.

MAGPRO 50/2s
Бормашината работи с боркорони с диаметър до 50 mm, поради което и мощността на електродвигателя е увеличена на 1800 W. Максималната дълбочина на пробиване е 75 mm. Работи и със спирални свредла с диаметър до 16 mm и дължина 110 mm. Ходът на работния инструмент е 100 mm. Машината има две скорости на въртене на инструмента – 380 /500 min ˉ¹ без натоварване и 230/300 min ˉ¹ в режим на пробиване. Основата на бормашината е с размери 200х100 mm, а силата на привличане на електромагнита – 32 000 N. Охлаждащата система е интегрирана и автоматично действаща. Теглото на бормашината е 22,9 kg.

MAGPRO 75/4s
Това е четирискоростна бормашина, като за пестене на място, ще посочим само честотите на въртене под товар: 120, 160, 290 и 310 minˉ¹. Двигателят е с мощност 1800 W. Работи с боркорони с диаметър от 12 до 75 mm и съответно максималната дълбочина на пробиване е 75 mm. С челюстен патронник може да пробива със спирални свредла с диаметър до 16 mm, а с помощта на адаптер MK3 – и до 32 mm. Ходът на работния инструмент е 100 mm. Поддържането на ниска честота на въртене прави бормашината подходяща и за нарязване на резби с метчик. Размерите на основата и силата на привличане на електромагнита са същите, като при предишния модел. Охлаждащата система – също. Теглото на бормашината е 27 kg.
Модификацията MAGPRO 75/4s Swivel Base има една особеност – основата с електромагнита може да се наклонява странично, вляво и вдясно на 15°, както и да се измества напред на разстояние 20 mm. Това улеснява точното позициониране на фрезера спрямо центъра на отвора, без да е необходимо да се премества вече закрепената бормашина.

MAGPRO TP 2000 – 3 in 1 Auto Reverse

Тази машина с електродвигател с мощност 1100 W не само може да пробива с боркорона отвори с диаметър до 35 mm и дълбочина до 50 mm, със спирално свредло с максимален диаметър 13 mm, но е специално проектирана за нарязване на вътрешни милиметрови резби M12, M14, M16, M18 и M20 при дължина на метчика 40 mm. Както подчертават от Jepson, това е перфектната машина за автоматично нарязване с метчик на резби в глухи отвори.
Затова очевидно в наименованието на модела присъства и обозначението 3 in 1, т.е. три операции в една машина: пробиване с боркорона, пробиване със спирално свредло и нарязване на резби.
Има двустепенна механична предавателна кутия, която осигурява честота на въртене в режим на пробиване 550/330 minˉ¹ и 150/90 minˉ¹ в режим на нарязване на резба. Във втория режим при достигане на зададената дълбочина на резбата, посоката на въртене се обръща автоматично и метчикът излиза от отвора.
Машината е комплектувана с бързопритягащ патронник за лесно и бързо поставяне и смяна на работния инструмент. Основата й е с големина 165х80 mm, силата на привличане от електромагнита е 15 000 N. Има интегрирана охлаждаща система.
За допълнителна информация и поръчки обръщайте се към фирма „Ташев-Галвинг“.

LED осветителни тела за вътрешно и външно осветление Steinel – колекция 2012

Направи сам — Tue, 17 Apr 2012 06:42:53 +0000

Поредицата статии за сензорите за движение и осветителните тела на водещата в тази област немска фирма Steinel, които публикувахме в списание „Направи сам“, надхвърлиха очаквания интерес. Извън очевидния факт, че доброто осветление е измежду основните потребности за нормално съществуване на всеки човек, интересът към продуктите на Steinel e мотивиран несъмнено от високото им качество, автоматичното управление на осветителните тела и ниските разходи за осветление, позволяващи бързото изплащане на направените разходи.
Като компания, създала инфрачервения сензор за движение и управлявани от него осветителни тела, Steinel е неспиращ генератор на иновации. Затова не бяхме никак учудени, че основната част нови осветителни тела от „Колекция 2012“ използват светоди за източник на светлина. Това се отнася и за двете серии – за домашна и за професионална употреба, като тук ще се спрем на новостите за бита.
В областта на осветлението очевидно все повече доминират светодиодите. Те стават все по-мощни, дълготрайни, и което в случая е особено важно – все по-евтини. Това определя и бързото им разпространение от една страна, и от друга – неминуемия залез на патентованата преди 121 години от Томас Едисон електрическа крушка с нажежаема жичка.
Свидетели сме на бързия възход в рамките на само няколко години на светодиодните осветителни тела. Този необратим процес ще се ускорява паралелно с тяхното поевтиняване. Допълнителен ускорител за това са и приетите в ЕС мерки за поетапна забрана на крушките с нажежаема жичка, включително на халогенните и постепенната им подмяна с енергоспестяващи, сред които LED са особено перспективни.
Светодиодите, които за по-кратко ще наричаме с общоприетото им наименование LED (Light Emitting Diode) представляват полупроводникови електронни елементи (диоди), които при протичане на електрически ток излъчват светлина. За разлика от конвенционалните крушки с нажежаема жичка при LED преобладаващата част от електрическата енергия се преобразува в светлина, а не в топлина. Работещи на принципа на електролуминесценцията LED са изобретени през 1962 г. от Ник Холоняк, а производството им започва през 1968 г.
Успехът на LED осветителните тела се дължи на:
» Ниския разход на електроенергия – до около 90% по-малък от потреблението на конвенционална електрическа крушка. Освен че се икономисват значителни средства от осветление на самия потребител, спестената електроенергия означава още намаляване на отделяните в околното пространство вредни емисии на въглероден диоксид.
» Изключително дългия им експлоатационен период – около и над 50 000 часа. Дълготрайността на LED осветителните тела в голяма степен зависи от защитата им срещу прегряване и овлажняване. Първият проблем се решава чрез разработената от Steinel ефективна система за охлаждане, а за втория – осветителните тела за външно приложение имат клас на защита IP 44 (защита срещу водни пръски).
» Голямата дълготрайност на LED ги прави дълговечни. На практика те не се нуждаят от подмяна и съответно се спестяват допълнителните разходи за това.
» Силата на светене на LED може да се регулира плавно в границите 0–100%.
» LED нямат период на начално загряване, а веднага след включване започват да светят с максимална яркост.
» LED не представляват отпадък, който би замърсил околната среда и поради това няма специални изисквания за тяхното събиране.
Комбинирането на LED с „интелигентната“ сензорна технология на Steinel предоставя още по-големи предимства:
» Икономията на електроенергия за осветление допълнително нараства близо два пъти.
» За разлика от конвенционалните осветителни тела, LED не са чувствителни към честото включване и изключване, то не се отразява на тяхната дълготрайност. Това ги прави изключително подходящи за осветителни системи със сензорно управление.
» На практика моменталното включване на осветлението с максимална яркост при LED осветителните тела със сензорно управление спомага за повишаване на безопасността и комфорта на хората.
» LED не се влияят от ниските температури, поради което са особено подходящи за външно осветление.
След този кратък преглед да видим, кои са новите LED осветителни тела на Steinel от колекцията им за 2012 г. В този брой на списанието ще заделим внимание на осветлението за дома и въобще в битовата сфера, а в следващия – на професионалните осветителни системи.

Вътрешно осветление
Sensor Light LED Retrofit

Това изпълнение на LED осветително тяло с фотосензор за определяне на нивото на осветеност в помещението, поместени в балон, наподобяващ класическа крушка, е не толкова сантиментален жест към отминалото време, колкото практическо решение, позволяващо използването на съществуващите осветителни тела със стандартен цокъл E 27. Лампата с мощност 7 W излъчва светлинен поток 330 lm, който съответства на лампа с нажежаема жичка с мощност 30 W. Светлинният добив на LED Retrofit е 47,4 lm/W, докато при конвенционалните крушки той е около 11 lm/W. Цветовата температура на лампата е 3200 K, поради което светлината й се възприема от окото като „топла“.
Дълготрайността на LED е 25 000 часа. При светене средно 4,5 часа на денонощие, лампата ще има дълготрайност около 15 години. Фотосензорът включва лампата при достигане на минимално ниво на осветеност привечер и я изключва на зазоряване. Има и режим за продължително включено осветление през нощта до 4 часа при намалена яркост 15 Lux (1 lm/m²).

Плафон RS LED A1

Плафонът е еднакво подходящ за монтиране на тавана или на стена. С произведен от триопалово стъкло чрез надуване прозрачен похлупак и с общия си елегантен дизайн той е много подходящ за осветяване на коридори и други помещения. Осветителното тяло е LED с мощност 11 W, като излъчваният от него светлинен поток е 270 lm при цветова температура 3200 К. Дълготрайността на LED е 50 000 часа.
Във вътрешността на осветителното тяло, скрит зад стъклото, се намира високочестотен (HF) сензор за движение. Това е най-доброто засега решение за „интелигентно“ управление на осветителни прибори и инсталации, намиращи се във вътрешността на сграда. Освен че може да работят поставени зад преграда, този вид сензори са много чувствителни и същевременно позволяват точна плавна настройка на обсега им на действие. Техният обсег е 360°, което означава, че нямат „мъртва зона“, която да остава извън полезрението им.
При RS LED A1 обхватът на действие на сензора за движение се регулира плавно в границите (диаметър) от 3 до 8 m. Отделно има регулатори за настройване на продължителността на светене (от 5 s до 15 min) след задействане поради наличие на движение в обсега на сензора, както и за включване и изключване на действието в зависимост от нивото на осветеност в помещението (от 2 до 2000 lux). Осветителното тяло има клас на защита IP 44, което позволява монтирането му и в помещения с повишена влажност.

Външно осветление
Прожектор XLED home 1

В групата на новостите сред осветителните тела за външна употреба несъмнено се откроява прожекторът със светодиоди XLed Home 1, който е развитие на едноименния модел, с който Steinel преди малко повече от година постави началото на използването на LED осветителни тела в бита. За него вече е ставало дума на страниците на списанието (link), поради което тук само ще разширим информацията. От собствените си наблюдения ще добавим още, че от многобройните запитвания към редакцията чрез електронната поща или по телефон, макар в края на статията изрично да е посочена връзка към сайта на вносителя на продуктите на Steinel за България, фирма „Ташев-Галвинг“, търсенето на този прожектор е особено голям.
Освен че пести голямо количество електроенергия, замествайки класическите прожектори с халогенна лампа, XLed Home 1 ги превъзхожда многократно и по всички останали показатели.
В тънкото и елегантно тяло за поставени 170 броя LED, които осигуряват светлинен поток 799 lm и консумират 14,8 W, вместо 150 W колкото са необходими за конвенционален халогенен прожектор. Иначе казано, икономията на електроенергия е 90%. Цветовата температура на светлината е 6500 K, което я прави сходна с дневната.
Експлоатационната дълготрайност на прожектора е 50 000 часа, поради което може да бъде определен и като вечен. Осветителният панел може да се завърта на 120° във вертикална и на 180° в хоризонтална посока, така че да осветява оптимално площта пред прожектора.
Високата дълготрайност се дължи и на патентованата система за защита срещу прегряване Active-Thermo-Control, чието наличие също така позволява монтиране на прожектора и непосредствено под стрехата или други предмети, които биха влошили естественото му охлаждане от обтичащия го въздух.
Сензорът за движение е инфрачервен с температурна стабилизация, което го прави нечувствителен към температурните промени на околната среда. Ъгълът на обхват е 140° с наличие на защита срещу опити за промъкване непосредствено под сензора. Максималното разстояние, в което сензорът разпознава движещи се обекти е 14 m, а минималното – 2 m. Времето на светене на прожектора може да се регулира от 8 s до 35 min, а прагът на задействане в зависимост от общата осветеност – в границите 2–2000 Lux.

L 610 LED

Това е елегантна, икономична и дълговечна лампа, оптимално пригодена за общо външно осветление. Тялото й е изработено от също така дълготрайни материали – неръждаема стоманена ламарина и опалово стъкло, а елегантният дизайн я прави подходяща и за най-изискани фасади.
Използван е LED с мощност 8 W, който осигурява светлинен поток 160 lm. В сравнение с конвенционалните електрически крушки, разходът на електроенергия е намален с 90%. Цветовата температура на излъчваната светлина е 3200 K и се възприема като „топла“.
Дълготрайността на LED е 50 000 часа.
L 610 LED има вграден инфрачервен сензор за движение, чийто обхват може да се регулира на две степени – 2 m или 12 m. Времето на светене се настройва в границите от 5 s до 15 min, а прагът на задействане – между 2 и 2000 Lux. Осветителното тяло може да се включва и в режим на продължително светене до 4 часа. Сензорът може също така да включва осветлението плавно, за да не заслепи и стресне намиращия се наблизо човек.
Възможно е също така яркостта на светене да се регулира в границите 0–50% от максималната и осветителното тяло да свети постоянно през нощта. Щом сензорът засече движение на отделящо топлина тяло в зоната на обхвата му, осветлението се включва с максимална сила.

L 626 LED

Това с удължена форма и модерен дизайн осветително тяло е сходно с модела L 610 LED, поради което ще се спрем само на различията. Мощността на LED източника е 6 W, а излъчваният от него светлинен поток – 150 lm. Яркостта в режим на постоянно светене може да регулира в границите 0–25% от максималната. Инфрачервеният сензор за движение има обхват 360° и максимален диаметър на зоната, в която може да регистрира движение – 8 m.

L 625 LED
Този модел е разновидност на модела L 626 LED, който е комбиниран със светещ номер на сградата. Други различия не открихме. Номерът има самостоятелно осветяване от LED с мощност от само 1 W. Полето с номера е подвижно и може да се премества от лявата или дясната страна на лампата. Комплектът съдържа и цифри, които се залепват след премахване на защитното фолио върху задната им страна.
За допълнителна информация и покупки се обръщайте към фирма „Ташев-Галвинг“.

Нова смяна моторни коси и храсторези на българския пазар

Направи сам — Mon, 16 Apr 2012 07:02:56 +0000

Моторните коси и храсторези заемат значителен дял в продуктовата листа на STIHL. Това не изненадва, защото тяхното царство е обширно – то започва там, откъдето традиционните четири- или дори триколесните косачки са безсилни. Това са преди всичко обраслите с треви, бурени или храсталаци площи извън специално подготвените, затревени и поддържани с години добре подравнени и почистени от препятствия градински поляни и паркови площи. Дори и поддържането на култивирания тревен килим също не може да мине без моторна коса, защото само тя може да замени ръчния труд и да се справи с участъците по периферията на затревената площ, около дърветата и други препятствия. Косите и храсторезите може да покосяват не само деликатната градинска трева или високо избуялата и сплъстена дива трева, но и жилави бурени и тънкостеблени храсталаци, дори млади леторасти и други дървесни стъбла с дебелина до 4–5 cm. Условията на експлоатация предопределят избора на режещия инструмент – гъвкава корда, пластмасов или метален диск с два или три листа, циркулярен диск с обикновени или твърдосплавни зъби. Съответно от това зависи и изборът на машината. STIHL предлага широка гама от моторни коси и храсторези, основно с двигатели с вътрешно горене, които осигуряват необходимата мощност и автономност за използване при различни терени и условия. За по-малки градинки и затревени площи в близост до сгради с достъп до мрежово захранване, STIHL предлага коси с електрическо захранване, а за по-претенциозните домашни градинари са налични и два модела захранвани с акумулаторна батерия, единият от които се продава и у нас.
Работата по усъвършенстване на машините е непрестанен процес. Така на пазара се появяват нови и нови модели, така се печелят и удържат лидерски позиции. Процесът на разширяване на предлаганата гама инструменти и обновяване на поколенията е най-силно изразен в началото на всяка година, когато снеговете отстъпват владенията си, а природата се раззеленява и пробужда за нов живот. И тази година „Андреас Штил” ЕООД не се отклони от традицията пролетно да разшири и допълни колекцията моторни коси и храсторези. Тя е специално подбрана измежду новите модели на немския производител, които най-добре подхождат на условията в България и изискванията на нашия пазар. Заедно с новите към момента у нас се предлагат общо 16 модела на коси и храсторези с марката STIHL.

Коси и храсторези с двигатели с вътрешно горене
Новата смяна коси и храсторези, която представяме в този брой на списанието, включва четири модела с двигатели с вътрешно горене и един с мрежово електрическо захранване. За по-лесно ориентиране на читателя основните технически характеристики са дадени в табличен вид. Новите машини са представители на две обособени групи – първите два модела спадат към „леките коси“, а другите два – към групата на храсторезите. Във втората група машини с подчертано професионално предназначение се откроява моделът FS 490 C-EM. Той е представител на последната генерация машини на STIHL, пуснати на световния пазар само преди около два месеца. Таблицата позволява да се проследят и съпоставят работните обеми и мощността на двигателите, съответно и теглото на машините. В нея са посочени и типичните инструменти, с който е комплектуван даден модел – от глави с найлонова корда с автоматичното й подаване след скъсване, подходящи за косене на трева, до циркулярен метален диск, който посича с лекота храсталаци, леторасти и стъбла с дебелина до около 4–5 cm. Електрически задвижваната коса FSE 52 ще разгледаме в края на статията.

Ефективната работа с една или друга коса и храсторез в много голяма степен зависи от режещия инструмент. STIHL предлага широка гама такива инструменти за своите машини. Подробна информация, необходима за правилния избор в зависимост от условията, вида и състоянието на растителността може да намерите тук.

От актуалната към момента продуктова листа за България най-многочислена е групата с общо 6 леки моторни коси, в която новите модели са два – FS 38 и FS 55. Леките моторни коси са замислени най-вече като машини, които да допълват колесните косачки на трева там, където те са безпомощни поради конструкцията и принципа си на работа. Това е косенето на иначе недостъпни участъци от тревни площи от паркови треви и най-вече по краищата им и около препятствия. Типичният и оптимално пригоден за работа при тези условия инструмент е въртящата се с висока скорост найлонова корда, която в зависимост от дебелината и напречното сечение, освен с тревните стъбла, с лекота се справя и с бурени с по-дебели и жилави стъбла, каквато е копривата например. Най-същественото предимство на еластичната корда е, че позволява косене в непосредствена близост до твърди предмети, като камъни, бетонни елементи и др. При удар в такова препятствие стърчащото извън главата парче корда най-много да се прекъсне, ала веднага може да бъде подменено с ново, изтеглено от навитата на макара в главата неколкометрова бобина. От таблицата се вижда че моделът FS 55 има малко по-мощен двигател в сравнение с FS 38, което пък разширява обсега от приложения. Снабдена с двулистен нож, машината може да се използва и за косена на диворастяща трева, включително на сплъстена и с жилави стъбла.
FS 38 е най-леката моторна коса на STIHL, с най-малка мощност и, естествено, с най-ниска цена. Тя има т. нар. кръгова ръкохватка, която е по-удобна при работа в пространства с ограничени възможности за движение – например за косене между храсти и дървета и др. Основната ръкохватка е многофункционална, което ще рече, че върху нея са разположени всички органи за управление, което улеснява работата. По време на косене машината се държи с две ръце. При тегло от 4,2 kg (без косящия инструмент) това не създава затруднения.

Благодарение най-вече на макар и с малко по-мощния си двигател, косата FS 55 има по-широко и разнообразно приложение. Тя е по-подходяща за косене на по-големи площи, поради което има широка двураменна дръжка с две удобни за държане ръкохватки. Върху едната се намират и органите за управление на двигателя. Наклонът й може да се регулира така, че да бъде максимално удобна според ръста на работещия с косата. Конструкцията с отдалечено разположени ръкохватки е най-удобната за характерното при косенето двупосочно дъгообразно движение в сектор пред косача. Самата машина виси окачена на презрамен ремък, така ръцете са разтоварени и са ангажирани единствено с направляване и управление на машината. По своята мощност и възможности този модел е позициониран около средата в групата на леките коси.

Втората група машини не случайно са наречени храсторези, защото са способни както да косят всякакви видове треви, включително гъсти и сплъстени, жилави, диворастящи и бурени. Те отлично се справят с почистване на терени от храсталаци и тънкостеблени дръвчета.
Започваме с модела FS 490 C-EM, защото той е най-мощният храсторез на STIHL, който се продава у нас и същевременно е представител на последното поколение, което съвсем наскоро бе пуснато на немския и световния пазар. Машината работи с най-модерния, икономичен и със силно намалено ниво на вредните емисии в изгорелите газове двутактов двигател на STIHL 2-MIX. Измежду последните новости, разработени от STIHL, е и изцяло електронната система на управление на двигателя M-Tronic. Тази напълно автоматизирана система управлява „интелигентно“ според условията на работа дозирането, подаването и възпламеняването на горивната смес. Благодарение на това двигателят развива максимална мощност при всякакви режими на работа. С новата система M-Tronic се поставя край на ръчното управление на карбуратора. Двигателят работи оптимално, независимо от температурата на околната среда и надморската височина, от качеството на двутактовата горивна смес, без значение дали двигателят е в режим на запалване или работи на празни обороти, при частично или пълно натоварване. Тя разпознава също така дали двигателят е студен или топъл и според това регулира оптимално състава на горивната смес, а класическият смукач, заедно с неудобствата, които създава отива в историята на техниката.

Наред със системата M-Tronic, другият фактор, улесняващ запалването на двигателя, е пусковата система ErgoStart. Както е писано и друг път в списанието, това е системата, осигуряваща максимален комфорт при запалване на двигателя чрез завъртане на коляновия вал с помощта на пусково въже. При тази система директната връзка между въжето и коляновия вал липсва, като е заменена с механизъм с плоска пружина. С няколко неуморяващи и къси издърпвания на въжето тя акумулира необходимата енергия, за да завърти маховика. Резултатът е улеснено запалване при минимално натоварване на рамото и сигурно предпазване на дланта и ръката от резкия удар, предаван понякога по въжето.
За машината са характерни още редица технически решения, които улесняват нейното обслужване, повишават безопасността и комфорта при работа. Сред тях са прозрачните стени на резервоара за гориво и увеличеният диаметър на отвора за неговото наливане, патентованата от STIHL удобна и сигурно функционираща капачка. С оглед на професионалното предназначение на храстореза обемът на резервоара за гориво е увеличен на 0,99 l, което осигурява по-продължителна работа без прекъсвания за доливане на гориво. Друга новост, свързана с професионалната употреба на храстореза, включително в условията на висока запрашеност, характерна за терените покрай пътищата, е въздушният филтър със значително по-голяма филтрираща повърхност. Освен това карбураторът има компенсационна система, която регулира състава на горивно-въздушната смес така, че да не се преобогатява при частично задръстване на въздушния филтър и с това мощността на двигателя да намалее, а разходът на гориво да се увеличи. Тази система позволява нормална работа до достигане на 80% замърсяване на филтъра. След това той вече подлежи на почистване или смяна.

За намаляване на вибрациите, които достигат до тялото на работещия, двигателят и тръбата носеща режещия агрегат, са монтирани с помощта на четириточкова демпферираща система на окачване, изпълнена със стоманени пружини и еластични елементи.
По време на работа машината виси окачена на ергономичен, разпределящ равномерно натоварването върху раменете и гърба самар STIHL ADVANCE. Дръжката е двураменна с две удобни за държане ръкохватки. Върху едната от тях се намират и органите за управление на двигателя.
Храсторезът FS 360 C-E има двигател с по-малък работен обем, съответно и с по-малка мощност. Той също е двутактов STIHL 2-MIX, за чийто предимства вече стана дума. Съществената разлика между двата храстореза е, че този модел има класическата, т.е. изискваща ръчно управление система на запалване и управление на горивния процес. Системата за стартиране на двигателя също е ErgoStart, налице са и всички вече описани при модела FS 490 C-EM технически решения, повишаващи здравината и износоустойчивостта на машината, безопасността и комфорта при работа с нея.

Електрическа коса FSE 52

Косата има същото предназначение като леките модели с двигатели с вътрешно горене. Задвижвана с електродвигател, тя има всички преимущества, характерни за този вид машини – отделя значително по-малко шум, не отделя изгорели газове, устройството й е значително по-просто, съответно експлоатацията и поддръжката са значително по-евтини, по-ниска е цената и на самата коса. Същевременно необходимостта от наличие на електрически контакт в близост ограничава периметъра й на действие. Всичко това я прави отличен инструмент за поддържане на малки тревни площи и градината в близост до дома.
С мощност на електродвигателя 500 W косата заема позиция около средата на характерния за този вид машини диапазон от мощност (≈250–1000 W). Тя тежи 2,2 kg, което я прави подходяща за работа и от жени. Машината работи с нов модел глава за косене AutoCut C2-2. Коси на ивица с широчина 300 mm. Бихме отбелязали още елегантно изпипаният и същевременно функционален дизайн, регулируемата предна ръкохватка, възможността за промяна и настройване на ъгъла между режещия агрегат и стъблото на машината, наличието на закрепен към предпазния щит ограничител, който улеснява опазването на цветя и други растения от досег с въртящата се корда. Той предпазва и самата нея от удар в твърди тела, което би причинило прекъсването й.
За допълнителна информация вижте на сайта на Андреас Штил ЕООД.

Пестиш, докато градиш с блоковете POROTHERM на Винербергер

Направи сам — Fri, 13 Apr 2012 06:53:26 +0000

За заглавие на статията заимствахме мотото на водещия в света производител на строителна керамика – австрийската компания Винербергер. Кратко и съдържателно, то илюстрира основната идея, съпътстваща нейната производствена програма – да създава и предлага на клиентите си градивни материали за зидане, които оптимално удовлетворяват все по-високите изисквания за икономия на топлинна енергия и същевременно да спомагат за подобряване на комфорта на обитаване на сградите, което в много голяма степен зависи от добрата звукоизолация както на външните, така и на вътрешните стени. И всичко това да може да бъде постигнато на цени, дори по-ниски от цените на класическите строителни материали, които далеч не отговарят на изискванията за топлинна ефективност, комфорт на обитаване и дълготрайност на строителната конструкция.
Откак в края на 2007 г. Винербергер построи своя първи завод в България, в Луковит, списание „Направи сам“ не пропуска да информира читателите си за всеки нов продукт, който австрийската компания пуска на нашия строителен пазар. Така че цялата детайлна продуктова информация през тези успешни за марката години на налагане на нови за страната ни продукти за зидане са публикувани и на сайта на списанието. Това силно ни улеснява за по-задълбоченото вникване в съдържанието на мотото на Винербергер.
Като цяло успехът на австрийската компания, чиито корени водят към далечната 1819 г., се дължи на успешното съчетаване на най-древния, дарен от природата строителен материал – мергелната глина, с най-съвременни технологии. В резултат строителите получават един от най-модерните и ефективни материали за изграждане на външни и вътрешни стени – блоковете POROTHERM.

Изцяло природен материал, преминал през пламъка на високотемпературни пещи, съчетаващ висока механична якост с много добри топлоизолационни качества, блоковете POROTHERM са подходящото решение за изграждане на монолитни зидове, удовлетворяващи нормите за икономия на енергия. При това, без да се налага поставяне на допълнителна скъпоструваща и отнемаща време топлинна изолация. Затова когато говорим за изпълнение на топлоизолации, би трябвало да имаме предвид основно старите сгради, строени във времена, когато на енергийните източници недалновидно се гледаше като на неизчерпаем запас.
При ново строителство логиката еднозначно подсказва, а практиката го доказва, че е неразумно да се строи, да се вдигат зидове, върху които веднага задължително следва кръпката външна топлоизолация, с която да се компенсира недостатъчната топлоизолираща способност на строителния материал. Оскъпяващо и забавящо строителството решение, което не може да се мери по експлоатационната дълготрайност с качествената строителна керамика.

Оптималното решение е да се върнем към класическия монолитен зид, но изпълнен с модерни високотехнологични материали за зидане, каквито са блоковете POROTHERM. Понятията, съдържащи елемент на оценка, винаги са повече или по-малко относителни, защото най-често се основават на сравнителен анализ. В случая обаче, базата за сравнение и оценка е еднозначно определена от изискванията, заложени в прословутата Наредба №7. Нейната последна редакция от края на 2009 г. поставя като горна граница за коефициента на топлопреминаване (U) през плътни ограждащи конструкции и елементи на сградите, граничещи с външния въздух, стойността U=0,35 W/m²K. Тази промяна още по-отчетливо показа, че преобладаващата част от сградния фонд на страната е далеч извън нормите за енергийна ефективност. Това важи и за някои вече санирани сгради.
Простите сметки показват, че за удовлетворяване на валидните днес норми възприеманите някога едва ли не за луксозно строителство сгради, иззидани с тухли-четворки с хоризонтално разположени кухини, се налага допълнителна топлоизолация от фасаден стиропор (EPS-F) или от плочи минерална вата с дебелина минимум 10 cm.
Споменаваме всичко това, защото живеем в силно отрезвяващо време и трябва да мислим не само за днешния, а и за утрешния ден.

Блоковете POROTHERM 38 N+F Hi позволяват изграждане на външни еднослойни монолитни стени, които изпълняват нормите за енергийна ефективност без поставяне на допълнителна топлоизолация.
При новото строителство обаче, нещата са не само в ръцете на проектанта и строителя, но и на купувача, който би трябвало да си направи добре сметката. При това не само колко трябва да изтегли от банката за покупката, ала и колко ще му струва осигуряването на оптимални условия за обитаване. Преобладаващо това са текущите разходи за отопление. Все по-високите изисквания към топлоизолиращата способност на външните стени получи своя адекватен отговор в появата на нови, непознати доскоро материали. Материали, съчетаващи по уникален начин якостни, физични, топло- и звукоизолиращи качества. Благодарение на това вече може да се изграждат монолитни зидове без допълнителна топлоизолация, които не само да изпълняват изцяло нормативните изисквания за енергийно ефективно строителство, но и предоставят на строителя, и на обитателите ред допълнителни предимства.
Сред най-новите строителни материали се открояват керамичните блокове POROTHERM 38 N+F Hi – материал от ново поколение, с който Винербергер едва ли не светкавично отговори на актуализираната Наредба №7, а проектанти и строители получиха материал, който с лекота минава под снижената до U=0,35 W/m²K граница, характеризираща способността на дадена стена да провежда топлината и така тя да се губи в околното пространство.
Това ни улеснява да си отговорим на въпроса „Защо да строим с POROTHERM 38 N+F Hi?“ откъм техническата му страна, а след това да видим какво мотивира избора на този материал и от финансова гледна точка. За това ще ни помогнат анализите на Винербергер ЕООД, които се основават на приложението на блокове за зидане POROTHERM в българската строителна практика и са съобразени с днешните пазарни цени на материалите.
Блоковете POROTHERM 38 N+F Hi имат коефициент на топлопроводност λ=0,14 W/mK, което ги класира като най-добрите керамични топлоизолиращи блокове, предлагани досега в България. Зид с дебелина 38 cm (колкото е дебелината на самите блокове), иззидан с топлоизолационен варов разтвор и двустранно измазан с обща дебелина на мазилката 20 mm, има коефициент на топлопреминаване U=0,35 W/m²K. Такъв зид изпълнява напълно изискванията на Наредба №7 и не се нуждае от поставяне на допълнителна топлоизолация.
Освен с порестата структура на изпечената глина, добрите топлоизолационни свойства на блоковете POROTHERM 38 N+F Hi се дължат и на специалната конфигурация на решетката , характерна с множество вертикално разположени кухини с малко напречно сечение. Това решение има две съществени предимства. От гледна точка на топлотехниката, колкото обемът на затворения в дадена кухина въздух (който е добър топлоизолатор) е по-малък и неговата циркулация е по-затруднена, толкова по-добри топлотехнически качества има самият продукт. Многократно се удължава и пътят на топлинния поток през керамичната част на блока. Същевременно, независимо от крехката наглед структура, блоковете POROTHERM 38 N+F Hi са здрав, устойчив на натиск строителен материал. Якостта им на натиск надвишава с около три и половина пъти якостта на керамичните тела с хоризонтално разположени кухини. Плътните части на блоковете POROTHERM заемат около 55% от техния обем, което е и причина за тяхната здравина.
Изграденият с керамични блокове POROTHERM зид има голяма огнеустойчивост. Материалът е напълно негорим, защото вече е „минал през огъня“. Стените от POROTHERM 38 N+F Hi имат висока устойчивост на натоварвания, дължащи се на механичната връзка между блоковете, съединени на нут и федер и характерното за вертикално разположените кухини на блоковете проникване на разтвора за зидане в тях. В резултат на всичко това дори и вътрешни стени с дебелина 12 cm (POROTHERM 12 N+F) издържат и не допускат разпространяване на огъня в продължение на поне 90 min (клас на защита F90).
Керамичните тухли са не само най-древният, но и най-дълготраен строителен материал – нещо, което не може да се каже за други строителни материали. Освен това монолитно изграденият зид от керамични блокове POROTHERM, двустранно измазан, на практика е еднороден, поради което има еднакъв коефициент на термично разширение по цялото напречно сечение. Затова в него не възникват характерните за многослойните системи термични напрежения, породени от различното разширяване и свиване на материалите при нагряване и охлаждане. Липсата на такива напрежения при монолитния зид елиминира и основната причина за образуване на микропукнатини, които с времето стават все по-големи и в крайна сметка водят до механично разрушаване.
Друго много ценно качество на масивната еднослойна стена, изпълнена с блокове POROTHERM 38 N+F Hi, е, че представлява ефективно действащ акумулатор на топлина и безпрепятствено пропуска водните пари, поради което забележимо спомага за естественото поддържане на оптимален микроклимат в помещенията. Масивните външни зидове в голяма степен изглаждат денонощните температурни колебания във вътрешността на сградата. Те имат способността да акумулират във вид на топлина част от слънчевата енергия, което изравнява температурите амплитуди. Иначе казано в помещенията с масивни стени от POROTHERM 38 N+F Hi се поддържа по-здравословен микрокроклимат при по-висока повърхностна температура на външните стени и чувствително по-малки колебания на температурата на въздуха. По същия начин зидовете от POROTHERM спомагат за поддържане на по-постоянен и здравословен влажностен режим на въздуха в помещенията. При повишаване на относителната влажност на въздуха в помещенията част от водните пари се стремят да излязат в околното пространство, където парциалното им налягане е по-ниско. Порьозната структура на керамичните блокове позволява преминаването им, като същевременно задържа част от влагата. При рязко изсушаване на въздуха в помещението се наблюдава обратният процес – част от водните пари, акумулирани в стените, се връщат в помещението, с което се повишава относителна влажност на въздуха в него. По този начин се извършва процес на саморегулация и в повечето случаи не се налага взимане на допълнителни мерки. При външната топлоизолация проникналата в нея влага рязко влошава топлоизолиращите свойства на материала.
Изолацията срещу преминаване на въздушно преносим шум през стените е друго много съществено изискване към външните и вътрешните стени на всяко обитавано помещение. Външните са преградата, която изолира от шума на градската среда, а вътрешните – от шумните съседи. Стените, иззидани с блокове POROTHERM 38 N+F Hi, са добро решение и на този проблем.
По-трудна за решаване е задачата за добрата звукоизолация във вътрешността на сградата.
Вътрешните стени са значително по-тънки, обикновено около 12 cm, а източникът на шума често е по-силен и се намира в съседната стая или жилище. За такива случаи Винербергер предлага друго отлично решение – трислойната стена, състояща се от два зида блокове POROTHERM 8N+F, като междината помежду им е запълнена със звукоизолиращ материал –минерална (стъклена) вата. Това е и класическо решение на проблема с изолирането срещу въздушен шум.
Този вариант на изграждане на звукоизолирани вътрешни стени е подробно разгледан в НС 5-6/2010 (http://napravisam.net/?p=224), поради което тук ще се ограничим само с пояснението, че трислойна стена, изпълнена с блокове POROTHERM 8 N+F и POROTHERM 12 N+F с пълнеж от звукоизолираща вата с дебелина 5 cm има индекс на шумоизолация срещу преминаване на въздушен шум Rw=57 dB. Общата дебелина на стената е 25 cm. За сравнение нормирания индекс на шумоизолация за преградни стени в жилище у нас е Rw=40 dB, което обаче все още не означава, че разговор на по-висок глас няма да се чува в съседната стая. За да бъде жилището добре защитено срещу проникване на разпространяващ се по въздуха шум индексът на изолация на стените му трябва да бъде Rw=57 dB или дори повече. Това е постижимо с трислойна стена от блокове POROTHERM 8 N+F или в комбинация с POROTHERM 12 N+F. Дори и само зид, иззидан с блокове POROTHERM 12 N+F, има индекс на звукоизолация срещу въздушен шум Rw=44 dB, което също е два пъти по-добро от нормираната гранична стойност за вътрешни стени в жилище.
Благодарение на напълно еднаквата форма и размери на блоковете POROTHERM, както и на странично им свързване в реда чрез сглобката, позната като „нут и перо“, на напълно гладката им повърхност и големи размери, зидането върви бързо, а равната повърхност на зида силно улеснява неговото измазване. Това са фактори от съществено значение, защото цената на труда ще става все по-висока, а и икономията на мазилка също не е маловажна.
Сега остава да видим втория ключов момент при избора на материал за зидане – цената на строителството с блокове POROTHERM. В случая – чрез съпоставяне на стойността на материалите при зидане с тях или други керамични блокове и тухли.
За целта от Винербергер ЕООД са разработили ценови анализ на различните варианти за изграждане на зидове. Те позволяват сравняване на сумарната цена на материалите за изпълнение на крайния продукт – един квадратен метър готов зид. Дадени са и данните за разхода на време за иззиждане на сравняваните външни и вътрешни зидове. Данните едва ли се нуждаят от обстоен коментар. Сравнението между зидането с блоковете POROTHERM и останалите керамични материали е неизменно в полза на продуктите на Винербергер – и като цена, и като време за изпълнение, а както вече разгледахме и като принадена стойност от предимствата на тези тухли.
Понеже водещата нишка при избор на материал за външни зидове е икономията на топлинна енергия, а нормативният репер за това е коефициентът на топлопреминаване U=0,35 W/m²K, ще се ограничим с кратък коментар върху сравняването на съответните варианти. В единия случай се сравняват зид, изпълнен с блокове POROTHERM 38 N+F Hi – единственият засега керамичен материал, който позволява иззиждане на монолитен зид с необходимите топлотехнически характеристики и зид с POROTHERM 25 N+F с допълнителна топлоизолация от 8 cm. В другия случай е разгледано сравнението на зид от POROTHERM 25 N+F Light с допълнителна топлоизолация от 8 сm и тухли-четворки с хоризонтално разположени кухини и допълнителна топлоизолация от фасаден стиропор EPS-F с дебелина поне 10 cm, за да бъде постигната нормативно определената гранична стойност на коефициента на топлопреминаване. Сумарната цена на материалите за квадратен метър зидария, изпълнена с POROTHERM 38 N+F Hi спрямо вариант на 25 cm с допълнителна изолация е с разлика от 13-14 % в полза на монолитната стена, а при варианта зид с POROTHERM 25 N+F Light и тухли-четворки разликата е 10-12 % в полза на POROTHERM . С две думи, дори и само това сравнение показва предимството на тухлите POROTHERM при избора на най-подходящ материал. Всички останали, при това много съществени, предимства на монолитно изпълнения зид в сравнение с многослойната система са чист бонус, който само нараства с годините на експлоатация.
Според нас обаче, този анализ не е достатъчно пълен и не отразява точно действителността, защото не включва цената на труда. Причината навярно е, че за разлика от материалите този стойностен параметър варира в доста широки граници. Със сигурност обаче поставянето на допълнителна топлоизолация значително повишава цената на квадратен метър, защото включва няколко операции, които липсват при монолитно изградената стена – монтиране на топлоизолационните плочи чрез залепване и механично с дюбели, изпълнението на двуслойна армирана шпакловка, както и нейното грундиране преди измазване с тънкослойна декоративна мазилка. Също така цената на тънкослойната декоративна мазилка, заедно с грунда – задължителни при топлоизолационната система, е значително по-висока от цената на използваната при блоковете POROTHERM 38 N+F Hi вароциментова мазилка, боядисана с фасадна силикатна боя.
С казаното дотук се опитахме да разшифроваме съдържанието на мотото на Винербергер: „Пестиш, докато градиш“. Веднъж се пести от стойността на материалите и труда. Тази икономия се усеща веднага. Втори път се пести като икономията се натрупва с годините на експлоатация на сградата поради спестената енергия за отопление, подобреното усвояване на топлината от слънчевото излъчване и по-ниските разходи за поддръжка на строителната конструкция. Вложените средства в сграда с керамични блокове запазват своята инвестиционна стойност през целия срок на експлоатация. Колкото до по-здравословния микроклимат и комфорта на обитаване, измерващи се с добро здраве, работоспособност и дълголетие, за тях мерни единици няма.
За допълнителна информация посетете сайта на Винербергер ЕООД.

Вграден шкаф с таблени врати – част I

Направи сам — Mon, 09 Apr 2012 06:54:27 +0000

Вградените в стена шкафове са практично решение, защото не заемат място в помещението. Вграждането им позволява също така и значително опростяване на конструкцията, намаляване на разходите за материали, както и оползотворяването на изостанали от по-преди материали. Вграждането е възможно, когато дебелината на стената и тухлите, от които е иззидана, позволяват оформяне на ниша, без това да се отрази на нейната здравина и носеща способност. Идеалният вариант е нишата да се направи още по време на строителството.
Всеки строил със собствените си ръце къща или вила, каквато бе масовата практика отпреди връщането на държавата ни в лоното на пазарното стопанство знае, че това бе влачещ се с години мъчителен процес според скътаните средства, събраните в пазарната оскъдица строителни материали, възможността за мобилизиране на роднини и приятели и най-вече според откраднатото от краткия ни живот време за майсторене със собствени сили. Изливането на стоманобетонна плоча бе тест кои са истинските ти приятели мъже – тези, на които може да се разчита. Не случайно тогава движението „Направи си сам“ бе в апогея си, а вестник „Направи сам“ се радваше на тираж от 205 000 и се продаваше като „топъл хляб“, често и под щанда. Идеята за нашия шкаф бе зачената преди трийсетина години, когато издигнатият на пиедестал „баш майстор“ безцеремонно респектираше някакви си „интелигенти“ и се радваше на премрежения поглед на засукани девойки според популярния на времето си едноименен филм.
И по-конкретно – при зидане на приземния етаж на еднофамилна къща в стена с дебелина една тухла (24 cm) предвидливо бе оставена ниша, която да приюти „когато му дойде времето“ вграден шкаф. Понеже помещението бе преустроено за работилница, изначалното предназначение на шкафа бе да съхранява инструменти и всякакви от този вид джунджурии. Това обаче не охлади ентусиазма ни да го направим по-мераклйиски, защото ако един ден според естествената логика на човешките потребности работилницата бъде превърната примерно в механа, шкафът да се впише добре и в тази по-представителна и далеч по-близка до общочовешките интереси обстановка.
Външният вид на всяка корпусна мебел, изработена най-често от мебелни плочи, почти изцяло зависи от нейната една или повече врати. За вградения в ниша шкаф това важи на 100%, защото от него се виждат именно вратите.
Изработването на вграден в ниша шкаф може да стане по два начина. Най-лесният за изпълнение, и същевременно най-евтин, е по размерите на отвора да се направи от летви т. нар. щокова рамка. Тя се поставя в отвора и с помощта на дълги винтове и дюбели се захваща стабилно към стените, тавана и пода. Към тази рамка се монтират вратите на шкафа. Щоковата рамка най-често се прави от масивна дървесина (летви), поради което вертикалните фризове имат повече от необходимата здравина, за да носят вратите. Материалът със сигурност ще осигури и по-здраво задържане на винтовете, с които са монтирани пантите, в сравнение с плочите от дървесни частици. След като щоковата рамка бъде закрепена и вратите монтирани, т.е. нишата е затворена и фасадата на шкафа готова, остава да се довърши вътрешността му. Една от възможностите е да се направи лека рамкова конструкция, към която се закрепват носачите на рафтовете. Другата е те да се закрепят с винтове и дюбели директно към стените, вътрешността на шкафа да се облече с шперплат, плочи от дървесни влакна или дори стените да се облепят с подходящ тапет. Има и други решения, като изборът на най-подходящото е задача за домашния майстор. Това ще зависи също така от предназначението на шкафа, както и от възможността за оползотворяване на налични, евентуално изостанали в склада на домашната работилница, материали.

В нашия случай избрахме варианта за цялостно изработване на корпусен шкаф с обичайна конструкция и размери, съобразени с големината на нишата. Страниците, тавана и дъното са изработени от купена преди десетилетия ламинирана плоча (ПДЧ), която и без това вече не става за по-представителни съвременни мебели. От същия материал са изработени още междинното дъно и полиците. Гърбът е от шперплат с дебелина 6 mm. Понеже конструкцията на поставения плътно в нишата шкаф почти не е подложена на натоварване, гърбът спокойно би могъл да се направи и от плоча от дървесни влакна (фазер) със същата дебелина. Това, между другото, беше и си остава масова практика при фабрично произведените корпусни мебели, въпреки че за тяхната здравина и устойчивост се разчита именно на този родственик на картона материал.
Изработването на корпуса на шкафа не крие тънкости. При определяне на размерите му трябва да се внимава, защото вероятността отворът на нишата да бъде правоъгълен паралелепипед, е много малка. Едната възможност е строителната конструкция да се коригира, било чрез изкъртване на шпакловка и мазилка, било чрез добавяне на материал за изравняване до получаване на отвор с правилна форма. Другата възможност е шкафът да се изработи според най-малките разстояния, а след това останалите тук-там пролуки между него и ограждащите го стени да се прикрият чрез обрамчване на шкафа с рамка от профилни первазни летви.

Шкафът на снимката се различава от чертежа по наличието на тясна дъска с широчина 10 cm, монтирана вертикално в десния му край. Това бе направено с цел намаляване на широчината на шкафа, за да може да се използва налично парче ламинирана мебелна плоча. След като бе взето решение вратите да бъдат две и с таблена конструкция, дъската стана излишна, ала веднъж залепена здраво, нямаше смисъл да се маха. Основното изискване при разкрояване на плочата за изработване на страниците, тавана, дъното и полиците е да се мери точно и ръчният циркулярен трион да се води така, че да реже точно по очертаната линия. В условията на домашната работилница това е възможно само, ако трионът се движи и води по предварително фиксирана към плочата метална шина.
По дължината на единия кант на шината е залепена лента от твърд каучук, която се обрязва при първото преминаване на циркулярния диск. По време на рязането лентата се притиска плътно до повърхността на плочата, като по този начин възпрепятства нащърбване на ръба по линията на рязане. Такава опасност съществува винаги, особено при фурнированите плочи. Лентата е консуматив и при износването й се подменя с нова.
Това между другото трябва да се има предвид, когато се купува ръчен циркулярен трион. Такива са например ръчните циркулярни триони на водещите в света производители, като Bosch , Metabo KSE 68 и др.
След надлъжното разкрояване на страниците, пода и тавана, те се нарязват напречно според необходимите дължини. За да се получи правоъгълна форма на детайлите, линията за напречното рязане се очертава с помощта на дърводелски винкел с по-дълги рамене.
Съединяването на страниците с пода, дъното и междинното дъно на шкафа става с дибли и лепило за дърво. Тук възможностите са три, които изброяваме по реда на предпочитанията – специалните плоски дибли Domino, плоски (лещовидни) дибли тип Lamello и обикновени цилиндрични дибли. Понеже изборът на диблите, и съответно на технологията за монтирането им, има далеч по-решаващо значение при изработването на вратите, ще разгледаме всяка една от тези възможности по-късно. Логично е технологията и диблите, с които ще бъдат сглобени вратите, да бъдат използвани и за корпуса на шкафа.

Тук има и една особеност. Освен тавана и дъното, шкафът има и междинно дъно. То изпълнява ролята на рафт, но е съединено към страниците чрез неразглобяема сглобка – с дибли и лепило. Това е направено за придаване на допълнителна здравина и устойчивост на шкафа, макар че в случая това не е необходимо. За разлика от междинното дъно, полиците са подвижни и лежат свободно върху монтирани в страниците метални носачи.
След като страниците, тавана, дъното и междинното дъно бъдат съединени, те се пристягат с поне четири стеги (по две от всяка страна), докато лепилото се втвърди. Преди шкафът да бъде оставен в покой за втвърдяване на лепилото, ъглите му трябва старателно да се проверят с винкел и при необходимост да се коригират до постигане на правия ъгъл. Последната и решаваща проверка е измерване на двата диагонала на шкафа, които трябва да бъдат равни.
Важно е също така челните кантове на страниците, върху които прилягат вратите, да лежат в една равнина. Затова шкафът се полага да легне „по лице“ върху пода или друга равна повърхност, докато лепилото се втвърди.
За улесняване на работата, както и защото гърбът на шкафа е скрит в нишата, не е необходимо той да се монтира в издълбани за целта фалцове. Краищата на листа шперплат прилягат върху кантовете, залепват се с лепило и се укрепват допълнително с винтове за дърво, завити през около 20 cm един от друг.
Накрая откритите кантове на плочите, от които е изработен корпусът, трябва да бъдат „кантирани“. За това има две решения. Класическото е по дължината им да се залепят ленти от естествен фурнир. Лепи се с лепило за дърво (бяло), което обаче има малка начална сила на свързване. Поради това се налага лентата фурнир да бъде притисната със стеги, докато лепилото стегне. Естествено, между лентата и стегите се поставя летва, която разпределя равномерно налягането по дължината на канта. Фурнирните ленти може да се залепят и с контактно лепило, което има голяма начална свързваща сила. То се намазва на тънък слой поотделно върху канта и лентата, изчаква се докато засъхне леко и при допир с обратната страна на някой от пръстите престане на „пуска конци“. След това лентата се полага по продължение на канта и се притиска чрез енергично разтриване – най-добре със специален чук за фурнироване
По-модерният и лесен за изпълнение начин е да се използват готови кантове с фабрично нанесено върху обратната им страна твърдо термолепило. Залепването им става чрез приглаждане с гореща ютия, при което лепилото се разтопява. Краят на лентата се поставя върху канта и се залепва с притискане с ютията (при температура за гладене на памук). След това с едната ръка ролката се развива върху канта, като с два пръста се направлява така, че от двете страни да остава по една тясна ивичка. Чрез приглаждане с ютията лентата се залепва. След това в продължение на 10–15 s тя се притиска чрез триене с корково или дървено трупче, докато лепилото се втвърди окончателно.
Когато нещо се удава твърде лесно, често се случва след време да се появят и някои нежелани странични ефекти. Специално при залепените чрез нагряване кантиращи ленти с твърдо лепило, след време и в резултат на по-високата влажност на въздуха (наблюдението се отнася за кухненски мебели), влагата успява да проникне в плочата чрез неплътно затворения от лепилото съвсем тесен, незабележим за окото, процеп между лентата и лицевото покритие на мебелната плоча. С времето материалът на плочата се раздува от поетата влага, процепът се разширява и процесът на проникване на влагата се активизира.
И в двата случая след залепване на кантиращата лента стърчащите отстрани ивички се обрязват. Най-лесно и качествено това се прави със специален инструмент. Той се движи плътно притиснат към повърхността на детайла, при което острието, намиращо се под наклон 45° спрямо канта, обрязва излишната ивица от залепената лента. При кантове от естествен фурнир е желателно да се съобрази посоката на дървесните влакна. От нея зависи дали изрязаната ивичка ще се отделя в посока навън или към вътрешността на канта, при което може да се получат трудно заличими нащърбвания.

Обрязването може да се направи и с остро дърводелско длето. С него обаче вероятността да се повреди тънкият повърхностен меламинов слой на плочата е значително по-голяма. Длетото се движи леко напред и същевременно наклонено надолу, за да реже под ъгъл. Накрая останалите тук-там неравности и остри ръбчета се заглаждат с фина шлифовъчна хартия. Работи се внимателно, за да не се протрие меламиновото покритие. С това корпусът на шкафа е готов. Той се намества в нишата и се нивелира. Укрепва се чрез внимателно набиване на няколко дървени клинчета над тавана или под дъното. Те се поставят над и под страниците, за да не причинят деформация на пода и тавана на шкафа.
Остава майсторската част. За изработването на таблените врати четете в следващия брой.

Коси, тримери и храсторези за домашната градина

Направи сам — Sat, 07 Apr 2012 06:44:34 +0000

Наред с отдавна наложилата се като водеща в сектора на любителските електроинструменти марка Raider фирма „Евромастер Импорт Експорт“ успешно налага на нашия пазар и няколко други марки, сред които е и TopGarden. Тя обхваща широка гама от механични инструменти, машини и друг инвентар, предназначени за поддържане на градината и най-вече на растителността в нея. Под създадената през 2005 г. марка днес се продават над 200 артикула. Серията TopGarden включва и различни съоръжения, предназначени за отдих и забава на открито като шатри, паравани и чадъри, а също така и няколко модела скари в диапазона от лесно преносим подходящ за пикник модел, до по-големи, предназначени за по-многолюдно градинско угощение.
Програмата на „Евромастер Импорт Експорт“ за създаване и поддържане на домашната градина включва и редица задвижвани с двигател с вътрешно горене или електродвигател машини за поддържане на тревни площи, на декоративни храсти и жив плет, за резитба на овощни дървета, пръскачки за растителна защита, верижни триони, машини за цепене на дърва, водни помпи, водоструйни машини и др.
Тук ще представим няколко от най-новите модели, подбрани според техните конкурентни качества и пазарно търсене.

Машини за поддържане на тревни площи

Четириколесната косачка RD-GLM03 привлича вниманието с двигателя си с вътрешно горене, производство на реномираната американска фирма BRIGGS&Stratton. Той е четиритактов, едноцилиндров с работен обем 158 cm³ и мощност 3 kW. Широчината на косене на машината е 51 cm. Височината на окосяване на тревата се регулира централно (с един лост) за четирите колела на 7 степени в диапазона 30–90 mm. Окосената трева се събира в кош с обем 65 l. Резервоарът за гориво побира 1,5 l бензин.
Машината се движи на собствен ход и не се налага бутането й с ръце. Колелата са с увеличен диаметър (за предните 203 mm и задните – 254 mm), което улеснява движението на косачката върху тревната площ. Ръкохватката може да се сгъва, при което машината заема значително по-малко място, по-лесно се транспортира и съхранява. Цената на косачката е 629 лв.

Косачката RD-LM03 се задвижва от електродвигател с мощност 1000 W и съобразно спецификата на този вид двигатели има значителни предимства при поддръжка на малки тревни площи в непосредствена близост до къщата. Широчината на косене е 305 mm, а височината се регулира на три степени: 28/43/58 mm. Обемът на коша за събиране на тревата е 27 l. Ръкохватката е сгъваема, което улеснява транспортирането и съхраняването на машината.
Цена – 106 лв. с ДДС.

Моторна коса RD-GBC04

Това е моторна коса с възможности за косене както на култивирана градинска трева, така и на диворастящи треви и бурени. В първия случай работи предимно с найлонова корда, а във втория – с трилистен стоманен нож. Поради това задвижването на режещия инструмент става с твърд вал, който може да поема по-голямо, включително ударно, натоварване, а не с гъвкаво жило, както е при типичните тримери, пригодени само за косене на градинска трева с крехки стъбла. Практично решение е възможността прътът, съставен от две части, да може да се разглобява, при което косата вече става по-удобна за пренасяне. Двигателят е едноцилинров, двутактов, с работен обем 51,2 cm³. Развива мощност 1,5 kW. Цилиндровата втулка е хромирана, с което се повишава износоустойчивостта на цилиндъра и на двигателя като цяло.

Широчината на косене с корда е 41 cm, а с трилистен нож – 25,5 mm. Косата се продава в комплект с глава със заредена в нея бобина с корда и нож. Освен с кръгло сечение се предлагат найлонови корди и с квадратно напречно сечение в три размера: 1,3; 1,65 и 2,4 mm.
Цена – 179 лв.

Електрическа коса RD-EBC01

Характерно за този инструмент е необичайно голямата мощност на електродвигателя – 1200 W. Това позволява косата да се използва за косене както с найлонова корда, така и с трилистен стоманен нож, съответно с нея може да се косят също така и диворастящи треви с жилави стъбла. Въртеливото движение се предава чрез твърд вал, който заедно с тръбата, може да се разглобява за скъсяване на дължината на косата. Максималната широчина на косене с найлонова корда е 420 mm.
Цена – 119 лв.

Електрически тримери RD-GT06 и RD-GT08
Това са два тримера, предназначени за косене с найлонова корда. Първият се задвижва от електродвигател с мощност 500 W, а вторият – с 250 W. Съответно широчината им на косене е 320 mm и 205 mm. Дължината и на двете коси може да се намалява – първата чрез сгъване около средата на пръта, при втората – чрез неговото разглобяване.

На предпазния щит на модела RD-GT06 има поставен ограничител на зоната на косене, който предпазва растения от нежелано прерязване, както и кордата от удар в твърд предмет, което може да я прекъсне.
Цената на тримера RD-GT06 е 59,90 лв.
Цената на тримера RD-GT08 е 28,90 лв.

Храсторез RD-GHT01
Храсторезът, познат още като ножица за жив плет, има едноцилиндров двутактов двигател с вътрешно горене с работен обем 22,4 cm³ и мощност 0,87 к.с. Дължината на режещия гребен е 600 mm, а ефективната дължина на рязане – 560 mm. Максималната дебелина на рязаните клонки е 23 mm. За по-удобна работа при хоризонтално или вертикално рязане основната ръкохватка може да се завърта на 90° и да се фиксира в това положение. За отбелязване е, че при този модел и двата режещи гребена се движат един спрямо друг, което усложнява задвижващия механизъм, но се подобрява процесът на рязане. Машината има и автономна система са смазване на режещите гребени, при която маслото се подава с помпа. Резервоарът за масло има обем 0,5 l.

Двигателят с режещия апарат са окачени посредством четириточкова антивибрационна система, изпълнена със спирални пружини. Това намалява значително нивото на предаваните на ръцете вибрации от машината. Нивото на вибрациите на предната ръкохватка е 6,91 m/s².
Цена 199 лв.
За допълнителна информация посетете сайта на Raider.

Водни помпи и водоструйни машини Raider

Направи сам — Thu, 05 Apr 2012 07:00:41 +0000

В програмата за градинска техника TopGarden на „Евромастер Импорт Експорт“ значително място заемат системите за напояване – различни водни помпи, маркучи, присъединителни елементи (фитинги), разпръскващи водата прибори, та дори ръчни пулверизатори за овлажняване на листата и наторяване с течен тор на стайни растения. От тях подбрахме да представим няколко помпи. Към темата добавихме и две водоструйни машини Raider, защото този вид машини безусловно са доказали незаменимостта си при почистване на всевъзможни каменни настилки и плочници, на зидове или зацапани с пръст и глина сечива.

Потопяема помпа RD-WP16

Моделът е представител на семейството мембранни помпи. Тя е потопяема и се спуска във водата при дълбочина до 7 mm, колкото е и дължината на електрическия кабел. Характерно за този вид помпи е голямата напорна височина, до която изпомпват водата за сметка на по-малкия им дебит. За помпата RD-WP16 тези данни съответно са напорна височина 50 m и дебит 20 l/min (1200 l/h). Мощността на задвижващия мембраната електромагнит е 300 W. Засмукващият отвор се намира в долната част на помпата, а изходящият щуцер за присъединяване на маркуча е с диаметър 3/4”. Помпата е предназначена за чиста вода, поради което не бива да се спуска в непосредствена близост до дъното, където може да засмуче тиня, пясък и други твърди частици, които да причинят аварийно износване на мембраната.
Цена – 64,90 лв.

Помпа с електронен пресостат RD-WP17

Помпата е центробежен тип с дебит 64 l/min (3800 l/h). Напорната й височина е 48 m, а максималната дълбочина на засмукване – 7 m. Електродвигателят е с мощност 1200 W. Тялото на помпата е изработено от неръждаема стомана. Характерно за RD-WP17 е, че е фабрично комплектувана с прецизно функциониращ електронен пресостат. Той включва и изключва помпата автоматично в зависимост от поддържаното в напоителната или друга система налягане на водата. При спадането му поради черпене на вода помпата се включва и се самоизключва, щом налягането надхвърли зададената стойност. Това решение успешно замества класическата хидрофорна уредба (по-точно хидрофора) с нейната по-сложна поддръжка и по-големи габарити. Автоматизираното управление също така значително улеснява осигуряването на необходимото количество вода, като пести и вода, и електроенергия.
Помпата е подходяща за изпомпване и подаване на чиста вода не само за автоматизирано напояване, но и за водоснабдяване на малки еднофамилни жилищни постройки, както и за производствени нужди. Тя е много подходяща и за изпомпване на водата от подземни резервоари, в които се оттичат и събират подпочвените води от дренажна система, когато не може да бъдат отведени директно в канализацията.
Способността й да изпомпва воден стълб на височина до 48 m я прави подходяща и за напояване на терени с по-голяма денивелация.
Цена – 179 лв.

Водна помпа с бензинов двигател RD-GWP01

Тази задвижвана с едноцилиндров четиритактов двигател с вътрешно горене помпа е предназначена за използване на места, където няма електрическо захранване, както и при аварийни ситуации след наводнения и други случаи. Максималният дебит на RD-GWP01 е 120 l/min, а максималната напорна височина – 35 m. Входящият и изходящият щуцер са с диаметър 2”. Помпата се задвижва от двигател с мощност 5,5 к.с.
Цена – 279 лв.

Водна помпа с бензинов двигател RD-GWP02

Помпата е задвижвана от едноцилиндров двутактов двигател с вътрешно горене. Работният му обем е 25,4 cm3 при мощност 1,1 к.с. Помпата има максимален дебит 133 l/min, а максималната напорна височина – 17,5 m. Разходът на гориво е 0,7 l/час.
Цена – 199 лв.

Водоструйни машини
„Евромастер Импорт Експорт“ предлага към момента два модела водоструйни машини, предназначени да работят със студена вода. По-мощната от тях – RD-HPC02, осигурява налягане на изходящата водна струя 14 MРa при номинален дебит 6,67 l/min. Мощността на електродвигателя й е 1800 W. При нея маркучът с дължина 5 m се навива на ролка, което прави работата с машината по-удобна. По-малкият модел RD-HPC01 осигурява налягане на водната струя 10 Mpa при номинален дебит 5,5 l/min. Мощността на електродвигателя й е 1300 W. Маркучът е с дължина 4 m.

Характерно за двете машини е, че нагнетателните им помпи са изцяло метални, докато някои тясно специализирани в този вид производство фирми, в най-ниския ценови сегмент предлагат водоструйни машини с изработена от пластмаса помпа.
Машините се предлагат с накрайници за плоска и кръгла струя, а допълнително може да се купи и накрайник за силно турболентна струя, която почиства значително по-добре и силно замърсени повърхности. Предлагат се и други накрайници като ротационна четка за измиване на автомобилното купе и други повърхности, съд за подаване и смесване на почистващ препарат към водната струя.
Цената на RD-HPC02 е 169 лв.
Цената на RD-HPC01 е 109 лв.
За допълнителни подробности вижте сайта на Raider.

YTONG организира безплатен майсторски клас за ентусиасти

Направи сам — Thu, 05 Apr 2012 06:39:25 +0000

На 6 и 7 април т.г. за пети пореден път в София ще се проведат безплатни oбучения и демонстрации на работа с YTONG за всички, които сами майсторят в дома си.
Всяка година YTONG организира майсторски клас, в който може да се включи всеки, безплатно, без ограничения за възраст, пол или професия. Обученията традиционно се състоят от теоретична част, по време на която записалите се научават интересни факти за блокчетата, и практическа част с акцент върху приложението им. В началото на курса участниците ще се запознаят с историята на YTONG по света и в България и ще научат повече за приложението и предимствата на материала. Практическият модул ще демонстрира технологията на зидане с клетъчен бетон, която е от изключителна важност за извличане на максимума от предимства на YTONG. Всички ще се запознаят със специализираните инструменти за работа и ще получат полезни практически съвети от специалистите на КСЕЛА България ЕООД за осъществяването на всяка идея – изграждане на първи ред, зидане на вътрешни и външни стени, изграждане на рафтове в кухнята и хола, камина, декоративна стена или на душ кабина и вана в банята.
За участие в безплатното обучение желаещите могат да се регистрират и да получат повече информация на сайта на компанията или на телефон 02/ 819 33 43. Обученията ще се провеждат в Университета по архитектура, строителство и геодезия, София. Вход свободен. Всеки заинтересован може да избере кога да посети обучението спрямо свободното си време. Определените дати са петък 06.04.2012 г. от 13:00 ч. и събота 07.04.2012 г. от 09:00 ч.

Пролетна промоция на машини на STIHL и VIKING

Направи сам — Mon, 02 Apr 2012 05:00:29 +0000

Групата Bosch надхвърли планирания растеж за 2011 г. Ръст на продажбите и през 2012 г.

Направи сам — Sat, 25 Feb 2012 18:37:29 +0000

» Предварителните резултати показват, че през 2011 г. групата Bosch е отбелязала приблизително 9% ръст на продажбите, които са достигнали общо 51,4 млрд. Евро.
» Позитивното развитие обхваща всички направления в дейността на групата.
» За пръв път броят на служителите в Bosch е надхвърлил 300 000.
» Заради извънредни разходи печалбата преди облагане е по-ниска от очакваната и възлиза на приблизително 5% от оборота.
» Bosch отбелязва още по-силно международно присъствие.

Това накратко е квитесенцията от предварителния анализ на икономическото развитие и финансовите резултати на групировката през 2011 г. – годината, през която Robert Bosch отбеляза своята 125-годишнина и 150 години от рождението на създателя на компанията Роберт Бош.
„Успяхме да реализираме мощен растеж през нашата юбилейна година, и то въпреки такива мрачни събития като кризата със суверенния дълг и еврото и природното бедствие в Япония, с неговите драматични последици“, обяви г-н Франц Ференбах, председател на Управителния съвет на Bosch. На практика компанията e реализирала един от най-високите показатели на устойчив растеж от 2000 г. насам. Поради извънредни разходи печалбата преди данъчно облагане възлиза на приблизително 5% от оборота, което е по-ниско от планираните 7–8%. Тези непредвидени разходи се дължат на повишените цени на суровините и материалите, както на значителните първоначални инвестиции на компанията в сектори с голям потенциал за развитие като производството на електромобили и в сектора на възобновяемата енергия.
В резултат на устойчивото успешно развитие на дейността броят на служителите на Bosch през годината е нараснал с почти 20 000 и към 1 януари 2012 г. надхвърля 303 000. Най-голямо е увеличението на персонала в Европа – повече от 10 300 души, от които в Германия то е с 5200, в Унгария – 1700, в Турция – 1600. Значително увеличение на персонала има и в развиващия се Азиатско-тихоокеански регион, където броят на сътрудниците на Bosch се е увеличил с нови 8200.
Отбелязаният като цяло ръст на продажбите през 2011 г. на групата Bosch се разпростира върху всички икономически региони на планетата. Най-голям – 9,5% с над 30 млрд. евро е в Европа, което в най-голяма степен се дължи на възходящото развитие на икономиката на Германия, където продажбите са се увеличили с 10% и са достигнали 12 млрд. евро. В Азиатско-тихоокеанския регион компанията е успяла да увеличи продажбите си с почти 9% до около 12 млрд. евро, а в Северна и Южна Америка – със 7% до над 9 млрд. евро.
Ръст на продажбите има и при трите направления в производствената дейност на компанията. „Автомобилно оборудване“ за първи път е достигнало продажби от над 30 млрд. евро и е отбелязало ръст от около 8%. Най-значителни са темповете на нарастване в направлението „Индустриална техника“ – 20% или 8 млрд. евро. Направлението „Потребителски стоки и сградна техника“ е продължило стабилното си развитие, като е отбелязан ръст от 4,3% или 13 млрд. евро. Тук ще поясним, че професионалните електроинструменти попадат в направлението „Индустриална техника“, а електроинструментите за домашната работилница – в направлението „Потребителски стоки и сградна техника“.
Bosch планира ръст на продажбите и през 2012 г. Въпреки очакванията, че световната икономика като цяло ще продължи забавеното си развитие и през 2012 г., а за редица държави това да бъде и година на рецесия, групата Bosch планира да постигне ръст на продажбите между 3% и 5%. Компанията очаква силно представяне в Азиатско-тихоокеанския регион, но вижда също така реални възможности за растеж и в Северна и Южна Америка. Очаква се броят на служителите в световен мащаб да продължи да нараства, като в Германия съществена промяна не се предвижда.
Постигнатите от Bosch трайни резултати на непрестанен растеж, при това в условията на глобална икономическа и финансова криза, са очевидно доказателство за правилно избраната корпоративна стратегия и политиката за нейното изпълнение. „Ще продължим да следваме стратегията си. Нашето мащабно портфолио, глобално присъствие и иновативен потенциал ще ни помогнат да се възползваме от благоприятните за нашата компания възможности, които остават значителни.“ подчерта г-н Ференбах.

С оглед на това Bosch ще продължи да разширява дейността си в регионите, отбелязващи най-силен растеж, какъвто е Азиатско-тихоокеанският. Към него компанията възнамерява да насочи около 30% от глобалните си капиталови разходи през 2012 г. Най-голям дял от тях ще се падне на Китай и Индия, основно в направлението „Автомобилно оборудване“. Присъствието на Bosch в Източна Европа също ще бъде разширено с нова производствена база за чистачки за автомобили, която ще бъде изградена в Сърбия.
Значително развитие се планира и в сектора на възобновяемата енергетика. „Нашата цел е да бъдем водещ играч на пазара на възобновяема енергия в дългосрочен план, въпреки трудната в момента пазарна среда. Преминаването към възобновяеми енергийни източници е дългосрочна задача за всички нас. Ефект ще има, само ако всички заинтересовани страни – бизнесът, политиката и обществото – работят заедно за реализирането й“, е заявил г-н Ференбах.

През 2011 г. Bosch е инвестирала над 4 млрд. евро в изследователска и развойна дейност. Към 1 януари 2012 г. в тази сфера работят около 39 000 висококвалифицирани специалисти. Само през миналата година броят им се е увеличил с 4500.
Броят на заявените патенти е нараснал с 260 или общо над 4100 само през изминалата година. Групата Bosch работи все по-интензивно в най-значимите за бъдещето на компанията области, каквато несъмнено е производството на електромобилите. За изследвания и разработки в този сектор компанията влага годишно около 400 млн. евро. До 2013 г. се очаква да влязат в серийно производство 21 проекта за хибридни и изцяло електрически двигатели, предназначени за 13 компании, произвеждащи автомобили. Bosch също така доставя системи за електрическо задвижване на велосипеди, а в бъдеще – и на електроскутери. През 2011 г. компанията е продала над 70 000 двигателни системи на 30 производители на велосипеди.
За отбелязване са също така успехите, които Bosch реализира за разширяване на присъствието си в сектора на информационните технологии. Така например през миналата година групата Bosch е придобила софтуерната компания inubit AG. Това ще й позволи ускореното разработване на системи за цялостно ефективно енергийно управление на сгради. Тази услуга ще се предлага от учредената пред миналата година дъщерна компания Energy and Building Solutions GmbH и ще включва предоставянето на услуги, свързани с енергийната ефективност на промишлени предприятия, болници или компании за управление на сгради и съоръжения.

„Българска строителна седмица“ – идеи за екологично и енергоефективно строителство

Направи сам — Fri, 24 Feb 2012 18:37:52 +0000

Интервю с Ивайло Иванов – прокурист на „Агенция Булгарреклама“, която организира за 12-и пореден път престижната строителна изложба „Българска строителна седмица“

Направи сам: Г-н Иванов, „Агенция „Булгарреклама“ за дванайсети път организира това престижно изложение за строителни материали и технологии. Именно строителният бранш е сред най-силно засегнатите от икономическата криза през последните години. Как в тези трудни условия успявате да задържите интереса към „Българска строителна седмица“, да съхраните авторитета и водещите позиции на този престижен форум?
Ивайло Иванов: В условията на финансова криза маркетинговата стратегия на засегнатите сектори от икономиката се променя и се стреми към финансова оптимизация. Участието на форуми като „Българска строителна седмица“ е добър маркетингов инструмент за реклама на нови продукти при финансово изгодни условия за фирмите изложители. В продължение на единайсет години изложбата показва ресурсите на строителния бранш – строителна техника, машини, инструменти, изолации, материали, дограми, врати, прозорци, санитарно оборудване, зелено строителство и др. Убедени сме, че сме изградили един полезен форум, на който си дават среща утвърдени имена в бранша, иновативни технологии и действащи механизми за пазарна реализация. В условията на икономическа криза оцеляват най-добрите, и то оцеляват с осъвременена продукция и качествени решения. За „Агенция Булгарреклама“ е предизвикателство да поддържа авторитета на традиционната вече строителна изложба „Българска строителна седмица“. Тази година тя ще се проведе в „Интер Експо Център“ – София, от 14 до 17 март 2012 г.

Н.С.: Като казахте иновативни технологии, какво ново да очакваме на „Българска строителна седмица“?
И.И.: На предстоящото издание на изложбата ще се акцентира върху енергоефективното строителство. Фирми изложители ще представят последно поколение прозорци – перфектна комбинация от иновативна и конвенционална технология. Те се отличават с елегантен дизайн и висока енергийна ефективност, което ги прави и конкурентни на пазара. Стъклопакети, които серийно се пълнят с газ аргон, са друго енергоефективно предложение. С тях клиентът си осигурява повече топлина през зимата, по-добро охлаждане през лятото, защита от шума и икономическа изгода – около 25% по-ниски топлинни загуби. Вниманието на специалистите ще бъде привлечено и от триизмерен бетон, върху който с помощта на компютърна техника и специален софтуер се преобразуват графични изображения в пластични фасадни структури. Този нов способ е приложен за първи път при изграждането на музея „Кремер“ в Eншеде, Холандия.
„Българска строителна седмица“ ще предложи също така богата гама фасадни и интериорни бои, мазилки, строителни смеси и др. Два иновативни продукта – екстериорна настилка и фасадна облицовка, се отличават с изключителна стабилност във външни условия, без необходимост от поддръжка. Влагопоглъщаемостта на тези материали е под 0,5% дори при много влажна среда и са подходящи за изграждане на настилки около басейни, тераси, веранди, паркови пространства, кейове, фасади и облицовки, огради и др.
Строителните компании вече са особено гъвкави и конкурентоспособни в предложенията си в сферата на услугите: софтуер, технически консултации и обучение на всеки един етап от строителството – от фазата на планиране до финализиране на обекта. Бих могъл да продължа с изброяването, но естествено, очакваме и специализираните медии на изложението. На място ще се убедите, че „Българска строителна седмица“ и през 2012 г. ще защити името си на престижен строителен форум.

Н.С.: Колко фирми са заявили участие досега и как изглежда това на фона на статистиката от минали години?
И.И.: Към момента са заявили участие над 120 фирми. Да не забравяме, че все още има месец до началото на строителната изложба. На фона на минали години, подчертавам, убедително задържаме интереса на изложители и потребители в строителния сектор. Сред участниците засега са както български, така и компании от Гърция, Германия, Австрия, Турция, Китай, Полша, Румъния, Сърбия, Швейцария и други страни. Със своите експонати те се стремят да отговорят на най-високите изисквания на сектора и да представят многообразие от хидроизолационни материали, алуминиеви, стоманени и пластмасови профилни системи на дограма, технологии за остъкляване, покривни плоскости, подови настилки и други конструкции за строителството.

Н.С.: Да очакваме ли ново издание на специализирания салон „ГеоЕкспо“ и с какво ще привлече интереса тази година?
И.И.: Както знаете, това ще бъде неговото второ издание. „ГеоЕкспо“ организираме съвместно с „Агенцията по геодезия, картография и кадастър“ и в партньорство с „Камарата на инженерите по геодезия“, „Асоциацията на геодезическите фирми“ и Геодезическия факултет към УАСГ. Ще се проведе и съпътстваща конференция.
Специализираният салон ще покаже постиженията на съвременната инженерна геодезия, картография, фотограметрия, геоинформация и др. Както вече подчертах, „Българска строителна седмица“ и съпътстващите я форуми се стремят да представят последното поколение технологии с широко приложение в съвременния високотехнологичен и бързоразвиващ се свят. Днес все повече специалисти използват кадастрална, геодезическа информация и скици, картна информация и услуги. В световен план значението и приложението на космическата геодезия и фотограметрията стават все по-големи. „ГеоЕкспо“ също ще експонира тези теми. В рамките на салона ще бъдат представени сателитни GPS технологии, дигитална фотограметрия, наземни, мобилни и въздушни лазерни сканиращи ситеми, в т.ч. за работа в труднодостъпна и опасна среда, GIS, LIS, CAD-системи, хардуер и софтуер от водещи производители.

Н.С.: Свикнали сме „Българска строителна седмица“ да задава нови теми в строителния сектор. Бихте ли представили конферентната програма?
И.И.: На 14 и 15 март 2012 г. ще се проведе конфeренцията BuildinGreen Bulgaria 2012 на тема „Енергийно обновяване на сградния фонд в България“. Организатор на инициативата е нашият партньор „Градът медия груп“. През последните години беше приета национална програма за обновяване на жилищните сгради в Република България, нов закон за енергийната ефективност и закон за етажната собственост. Обществеността е запозната с възможността за енергийното реновиране на панелните и ЕПК блокове в страната чрез финансиране по оперативна програма „Регионално развитие“ на ЕС. В началото на януари МРРБ обяви открита процедура за избор на звено за изпълнение на проекта, което ще подпомага дирекция „Жилищна политика“ при реализиране на схемата за енергийна ефективност в многофамилни жилищни сгради. Именно начините за обновяване на сградния фонд и тяхното финансиране ще бъдат дебатирани по време на форума.

Н.С.: Ще има ли и други изложбени прояви по време на „Българска строителна седмица“?
И.И.: Паралелно за първи път в България ще се проведе и едно ново изложение за отопление, вентилация, климатизация и екологични технологии – АКВА-ТЕРМ, което е запазена марка на авторитетната австрийска фирма Reed Exhibitions. С нашия партньор – италианската компания KDM International, се стремим да привлечем в изложбения комплекс на столицата международни участници от възможно по-широк кръг държави. Желанието ни е да бъдем полезни на професионалистите и на посетителите с интереси към строителната и техническата индустрия, архитектурата, сградните, газовите и ВиК инсталации и др.

Н.С.: Г-н Иванов, каква е прогнозата Ви за развитие на строителния бранш и специализираните изложби, представящи сектора?
И.И.: Въпреки сложната конюнктура, бих казал, че тя е положителна. Разчитаме, че представянето на модерни, високотехнологични и ефективни решения за строителството на „Българска строителна седмица“, може да бъде само в помощ на строителния бранш. Както казах, икономическата криза може да бъде и стимул за развитие и конкурентна реализация на пазара.

Ново поколение перфоратори в най-лекия клас

Направи сам — Wed, 22 Feb 2012 18:38:19 +0000

По традиция Bosch ознаменува началото на всяка календарна година с пускането на редица нови модели електроинструменти. Така немският гигант предоставя на клиентите си още по-производителни, по-износоустойчиви и по-ергономични инструменти, от една страна, а от друга – недвусмислено затвърждава лидерските си позиции на световния пазар.
В този първи за годината брой на списанието ще ви представим няколко нови модела на перфоратори в професионалния и любителския клас поотделно.
С новите GBH 2-24 DF Professional и GBH 2-24 D Professional Bosch извършва смяна на генерацията перфоратори в двукилограмовия и най-лек клас машини. С тези два модела Bosch подменя досегашния много успешен лек перфоратор GBH 2-23 RE Professional, а клиентите получават две нови машини с около 25% по-голяма ударна и пробивна мощ и с толкова по-голяма дълготрайност.
Добрата новина засяга много широк кръг от професионални майстори, които изкарват хляба си с монтажни и различни ремонтни дейности, свързани с пробиване на множество отвори предимно в бетон и тухлена зидария, които също така се нуждаят от лек къртач за неголеми по обем работи – примерно изсичане на канали за прокарване на електропроводи и тръбни инсталации. Именно съчетанието между лека, повратлива и удобна за работа, минимално натоварваща ръцете машина с висока производителност, достатъчна за преобладаващите приложения в строителната и монтажна практика са направили перфораторите от най-лекия теглови клас в най-често използваните машини.
Двата нови перфоратора се различават единствено по патронника за захващане на работния инструмент. Докато при GBH 2-24 D Professional той е несменяем със захват SDS Plus, моделът GBH 2-24 DF Professional е комплектуван и с челюстен патронник със зъбен венец за захващане на свредла с цилиндрична опашка. Той се поставя на мястото на сменяемия SDS Plus патронник. Тази разлика е причина за минималната разлика в теглата – GBH 2-24 D Professional тежи 2,8 kg, а GBH 2-24 DF Professional – 2,9 kg, както и за удължаване на втората машина с 30 mm. GBH 2-24 DF Professional е и по-скъп с 40 евро. Двата модела се задвижват от електродвигатели с мощност 790 W.

Повишената енергия на единичния удар (от 2,3 J при GBH 2-23 RE Professional на 2,9 J) при новите перфоратори съществено ускорява пробиването на отвори, т.е. се повишава производителността на работа, а дълготрайността на машините се илюстрира с пробиването средно на около 75 000 отвора. Всичко това поставя двата нови модела на Bosch на челна позиция по мощност и производителност в двукилограмовия клас перфоратори.
Машините имат плавно регулиране на честотата на въртене и нанасяне на ударите, смяна на посоката на въртене, което в случая е необходимо най-вече за освобождаване на заклинено свредло, завъртаща се плоча с два четкодържателя, с което се осигурява еднакво голям въртящ момент и в двете посоки на въртене, предпазен съединител в случай на заклинване на свредлото и сферичен куплунг, който предпазва електрическия кабел от пречупване при влизането му в ръкохватката.
Перфораторите GBH 2-24 Professional могат да пробиват отвори в бетон с диаметър до 24 mm, в дърво – до 30 mm и в стомана – до 13 mm. Специално за пробиване на отвори в бетон оптималният работен диапазон е между 6 mm и 14 mm. С боркорона в тухлен зид те изрязват безпроблемно отвори с диаметър 68 mm, колкото е необходимо за поставяне на конзолни кутии за електроинсталацията. Като се добави и високата за машина в двукилограмовия клас стойност на ударната енергия, която ги прави и много добри къртачи, очевидно е, че новите модели на Bosch са високопроизводителен и дълготраен универсален инструмент за всевъзможни монтажни дейности и ремонти, свързани с пробиване на множество отвори, къртене и изсичане на канали в неголеми обеми.

Компактен перфоратор за домашната работилница

Направи сам — Mon, 20 Feb 2012 18:38:40 +0000

Началото на годината бележи новости и в сектора на инструментите на Bosch, предназначени за домашната работилница. При перфораторите заделяме внимание на новия модел PBH 2100, който представлява универсална машина за пробиване със или без ударно действие, както и за къртене в неголеми обеми, предимно в тухлен зид, мазилки и замазки. Новата машина се предлага от януари т.г. в две разновидности – PBH 2100 RE и PBH 2100 SRE, като вторият модел се различава по включения в комплекта допълнителен челюстен патронник за свредла с цилиндрична опашка.
PBH 2100 заменя досегашния модел PBH 2000 RE, като при новата машина енергията на удара е повишена с 15%. Същевременно PBH 2100 е станал по-компактен и лек перфоратор от предшественика си –
средно с около 10%. Всичко това заслужено го причислява към групата на компактните инструменти на Bosch.
Перфораторът PBH 2100 има електродвигател с мощност 550 W, който заедно с пневматичния ударен механизъм осигурява енергия на удара 1,7 J. При честота на въртене 2300 minˉ¹ и честота на ударите 5800 minˉ¹ на празен ход на сравнителни тестове перфораторът е показал два пъти по-голяма скорост на пробиване в сравнение с най-близкия по производителност сред конкурентни модели на други производители от този клас.

Максималният отвор на пробиване на отвори в бетон е 20 mm, в дърво – 30 mm и в стомана – 13 mm. За пробиване на отвори в дърво, метали и други материали при изключено ударно действие моделът PBH 2100 RE се нуждае от допълнителен адаптер и челюстен патронник. Типични приложения при къртене, с които перфораторът се справя много добре, са премахването на стари облицовки с плочи в банята и кухнята, както и изсичане на канали за прокарване на кабели в тухлен зид.
За по-удобна работа в режим на къртене с плоско длето или U-образно длето за изкопаване на канали спомага системата Vario-Lock, която позволява фиксиране на инструмента в 36 положения, т.е. през 10° едно от друго. Теглото на перфоратора е 2,2 kg.

Акумулаторни батерии на Metabo с 33% по-голям капацитет

Направи сам — Sat, 18 Feb 2012 18:37:02 +0000

Цитирано от немската компания Metabo пазарно проучване заключава, че общността на професионалните и домашни майстори в Германия все по-високо цени свободата, породена от възможността за автономно захранване на инструментите, с които работят. Повече от 40% тях са казали „не“ на мрежовия кабел и през последните години са си купили инструменти с акумулаторно захранване. Тенденцията за бързо разширяване на територията на акумулаторните инструменти, включително появата на машини, чиято мощност доскоро правеше немислимо захранването им от батерия, е безусловна. Всичко това се дължи на изключителното развитие на литиево-йонните батерии през последните шест години, а тяхното поевтиняване ги наложи не само в професионалния сектор, но и при любителските инструменти. При режима на използване на инструментите в домашната работилница досегашното ниво в развитието на акумулаторните батерии, може да се каже, че практически напълно удовлетворява изискванията.
В професионалната практика обаче винаги има какво още да се желае, включително за повишаване на капацитета на батериите. Ето защо не може да пропуснем новината от световна величина, че от началото на 2012 г. Metabo са първият производител на електроинструменти, който пуска на пазара ново поколение акумулаторни батерии с капацитет 4,0 Ah. Новите батерии Li-Power Extreme имат същата големина и тегло като досега произвежданите с 3,0 Ah, но ги превъзхождат с 33% по-голям капацитет. С толкова се увеличава и времето, през което машината може да работи с едно зареждане на батерията.
Новите акумулаторни батерии са 100% съвместими с досега произвежданите с изходящо напрежение 14,4 V и 18 V. Това ще рече, че с тях ще бъдат комплектувани не само новите произведени машини, но те ще може да бъдат използвани и при вече работили машини и по-стари модели със същото работно напрежение.
Очевидно е, че от Metabo за пореден път вдигат летвата в този вид производство, като за пръв път в света пускат в серийно производство акумулаторни батерии с този капацитет. Това не е случайно, защото немската компания е един от пионерите в производството на акумулаторно захранвани електроинструменти. Тя бе първата, която още в средата на 80-те години пусна на пазара цяла фамилия акумулаторни инструменти за завиване на винтове и пробиване, за рязане и шлифоване.

Сега, 25 години по-късно, Metabo създава ново поколение акумулаторни батерии, базирани на технологията Ultra-M. При съвременната тясна специализация, както е известно, водещи производители на електроинструменти за производството на своите акумулаторни батерии купуват литиево-йонните елементи от няколко наложили се в този вид производство световни лидери. Техническите характеристики и качеството на дадена батерия зависят не само от оптималния и безкомпромисен подбор на доставчика и неговите елементи, но и в много голяма степен от собственото ноу-хау, което компанията влага в „интелигентното“ управление на функционирането на батерията, на зареждащото устройство и самия инструмент. Всичко това обхваща комплексното решение, което се крие зад новата технология, наречена от Metabo Ultra-M – микропроцесорно управление на черпения от батерията електрически ток, патентованата технология на зареждане Air-Cooled, контрол върху температурния режим и нивото на зареждане на всеки елемент поотделно. За илюстрация от Metabo посочват, че само в интегралната схема, управляваща процеса на зареждане на батерията, са използвани 7 патента на компанията, а цялата система, изпълнена по технологията Ultra-M, е защитена с общо 22 патента.
Новите батерии Li-Power Extreme на Metabo несъмнено ще засилят още повече позициите на акумулаторно захранваните електроинструменти и допълнително ще разширят приложението им в редица професионални сфери, ще спомогнат за повишаване на производителността на труда, както и ще открият нови възможности за привличане на нови инструменти в семейството на независещите от електрическия кабел машини.

Dremel – компактни електроинструменти

Направи сам — Thu, 16 Feb 2012 18:39:41 +0000

Машините от тази група наподобяват умалени разновидности на класически електроинструменти. С тях може да се извършват и дейности, които в повечето случаи са недостъпни за обичайните електроинструменти. Тук представяме два измежду най-впечатляващите инструменти от тази група. Характерно за тях е, че съчетават възможностите на няколко тясно специализирани конвенционални инструменти.

DREMEL TRIO

Както подсказва наименованието, това е инструмент, с който може да се извършват три операции – рязане, фрезоване и шлифоване. Към това бихме добавили и пробиване. Работният инструмент се подбира в зависимост от операцията и вида на обработвания материал: дърво, пластмаси, метали, облицовъчни плочи на гипсова основа, керамични облицовъчни плочи. Широкият обхват от приложения подсказва, че той е подходящ за извършване не само на специфични моделистки и декораторски дейности, а има значително по-широк спектър от приложения. Това го прави особено подходящ за домашната работилница – за подобряване на жизнената среда и поддържане на дома, вилата, на превозно средство и т.н.

На външен вид DREMEL TRIO наподобява обичайна ръчна фреза, като работният инструмент извършва единствено въртеливо движение. Той се закрепва в цанга. Машината има електродвигател с мощност 200 W, като честотата на въртене може да се регулира в интервала от 10 000 minˉ¹ до 20 000 minˉ¹. Системата за управление на електродвигателя позволява поддържане на постоянна честота на въртене независимо от натоварването.

В зависимост от профила на избрания фрезер машината оформя кантове, включително и при вътрешни отвори. Ръбовете на кантовете може да бъдат скосявани, заобляни или да им се придава по-сложен профил.
С палцови фрезери, със или без твърдосплавни резци, се издълбават нутове и фалцове. Някои от фрезерите имат сачмено лагерче, което улеснява воденето им по обработвания кант. Поради липсата на триене между фрезера и дървото лагерчето предотвратява опасността от повреждане на повърхността на канта поради прегряване на дървесината. Най-малкият палцов фрезер има диаметър 3,2 mm и с него може да се издълбават канали за инкрустиране на дървото с метална тел, например.

Много ценна е възможността с Dremel TRIO да се изрязват и оформят вътрешни отвори с произволна форма и големина. Рязането се извършва от въртящ се фрезер, който наподобява спирално свредло. Освен за рязане на дърво и плочи от дървесни материали, пластмаси, плочи на гипсова основа, ламинатни паркетни дъски, стъкловлакнести плочи, ламарина и др. има и фрезер за изрязване на отвори в плочи и други изделия от керамика, като керемиди например, както и в плочи на циментова основа. Това е много важно приложение, защото изрязването на отвори с правоъгълна или друга форма в керамични облицовъчни плочи, без да се налага тяхното рязане на две, е често срещана и същевременно почти неизпълнима задача без инструмент за ротационно рязане. Фрезерът за керамика е изработен от твърдосплавен материал. Челото му, с наподобяващо зенкер назъбване, пробива плочата, а рязането се извършва от неговата периферия, която има двойна насечка. Заслужава да се отбележи, че само и единствено за изрязване на отвори в керамични плочи с помощта на бързо въртящ се фрезер (твърдосплавен или с посипка от диамантни зърна) има специализирани професионални инструменти с цена около 200 евро.
За шлифоване в цангата на инструмента се закрепва дорник с гумен цилиндър, върху който се нахлузват шлифоващи цилиндърчета с различен по вид и едрина на зърната абразивен материал.
Машината опира върху повърхността на обработвания материал посредством основа, изработена от алуминиева отливка. Тя може да се повдига или снижава, с което се регулира дълбочината на обработване на материала. Долната част на основата е покрита с тънка плочка от пластмаса, която предпазва повърхността на обработвания предмет от евентуало надиране.
Dremel DSM20 се води свободно на ръка или с помощта на водач паралелно на един от кантовете на детайла. Освен за движение на работния инструмент по права линия, водачът позволява и движението му по дъга от окръжност при зададен радиус.
За по-удобна работа при нужда ръкохватката може да се изправя, т.е. да се фиксира в едно от двете работни положения – хоризонтално или вертикално.
Комплектът съдържа също така щуцер, чрез който машината се свързва към маркуча на прахосмукачка за изсмукване на стружките и прахта.
Разнообразието от приложения на DREMEL TRIO е твърде обширно, като тук сме показали някои от най-типичните и често срещани в практиката на домашния майстор.

DREMEL DSM20

Имахме удоволствието да тестваме първи тази най-нова машина от фамилията на Dremel, която към момента все още не фигурираше в европейския сайт на компанията. Предварителната информация сочи средата на февруари 2012 г. като очаквана дата за нейното официално обявяване и пускане на пазара.
Dremel DMS20 има едно единствено приложение, но за сметка на това го върши отлично. Предназначена е за рязане на дърво, метали, пластмаса, керамични плочки, тухли и други строителни материали от керамика. На външен вид тя наподобява малка ъглошлайфмашина с монтирана в предния край опорна плоча, която може да се завърта около ос в известен диапазон. По този начин се определя дълбочината на рязане. Електродвигателят е с мощност 660 W, а честотата на въртене на режещия диск – 17 000 minˉ¹. Демонстрационният комплект на машината съдържа пет специално произведени за нея дискове. Всеки от тях е специализиран за рязане на някой от изброените материали. Външният им диаметър е 77 mm, което определя и максималната дълбочина на рязане, респективно дебелината на рязания материал – 21,5 mm.
Комплектът на машината съдържа и шаблони, позволяващи нейното праволинейно водене при надлъжно (1) и напречно рязане (2), за рязане под ъгъл 45° (3) или рязане под същия, но страничен наклон (4). Така се прерязват краищата на первазните летви, ограждащи подово покритие. С помощта на неподвижно закрепен, обхващащ летвата шаблон (2), Dremel DSM20 може да реже и двойно по-дебели летви, отколкото позволява диаметърът на диска. Шаблонът служи за опора на машината, така че двата срещуположни среза да съвпаднат без разминаване и без да се образува прагче върху челото.
Комплектът съдържа и пластмасов щуцер за присъединяване на маркуча на прахосмукачка. Тялото на машината е ергономично оформено, като за по-удобно и сигурно държане отгоре и отдолу е покрито с гума. Пусковият бутон е силно удължен, за да не ограничава местоположението на държащата машината ръка, има и необходимата осигуровка срещу неволно включване.
В заключение може да се каже, че Dremel DSM20 се справя много добре с рязането на различни материали. В преобладаващия брой случаи в практиката на моделизмите или домашната работилница, тя може успешно да замени няколко по-специализирани в рязане на едни или други материали инструменти.

Монтиране на ексцентрикови мебелни сглобки с Drill-Jig Minifix

Направи сам — Wed, 15 Feb 2012 05:16:54 +0000

Описвайки новаторски и оригинални решения в създаването на все по-функционални и с модерен дизайн мебели, и друг път сме казвали, че съвременното равнище при тяхното производството в най-голяма степен се дължи на обкова. Благодарение на елементите за сглобяване, на пантите и различните механизми за плъзгащи се, повдигащи и клапващи врати, на носачите за чекмеджета и на хитроумните конструкции, позволяващи рационалното оползотворяване на всеки квадратен сантиметър, днешните мебели са това, което са. И още нещо – благодарение на достъпния обков и на специализираните инструменти за неговото монтиране, производството на оригинални мебели с най-високо качество, освен в големите мебелни предприятия с компютризирани многофункционални обработващи центрове, например, стана достъпно за всеки занаятчия дърводелец, както и за по-сръчните и разполагащи с достъпна за обзавеждане работилница домашни майстори.
Именно на такъв специализиран инструмент – Drill-Jig Minifix е посветена тази статия. Причините да му заделим подобаващо внимание са няколко:
» С него се правят отворите за най-широко разпространените и най-често използвани разглобяеми сглобки за корпусни мебели – ексцентриковите.
» С устройството много лесно се постига необходимата точност при пробиване на отворите, което гарантира високото качество на сглобките без странично изместване на съединяваните детайли.
» Цената му е напълно приемлива, включително за работилницата на по-амбициозния домашен майстор дърводелец.
» Drill-Jig Minifix вече се продава и в България от фирма „РЕМЕКО Трейд“ ООД.

Всичко това събуди силен интерес да изпробваме в редакционната работилница това непознато за нас устройство. Преобладаващата част от всички корпусни мебели се произвеждат така, че детайлите им да заемат възможно по-малко място и лесно да се транспортират, включително и с лек автомобил, до мястото на тяхното сглобяване. Така работят големите мебелни заводи, изключение не правят и малките работилници, защото транспортирането на голям шкаф в сглобено състояние създава големи, често и непреодолими проблеми, докато стигне до „местообитаването“ си. Ето защото тези мебели се произвеждат и доставят в разглобено състояние, като сглобяването им на място най-често се извършва от самите собственици с помощта в повечето случаи само с две отвертки – кръстата и права. Използването на механизми за съединяване на отделните елементи, и в крайна сметка сглобяването на дадена мебел, има своя смисъл дори и когато човек майстори сам в дома си, защото при необходимост така направеният шкаф лесно може да се разглоби, пренесе и отново да се сглоби на новото място. Всичко това е възможно благодарение на т. нар. разглобяеми сглобки, под което сборно наименование се разбират всевъзможни хитроумни метални и пластмасови свързващи елементи, с които се изпълняват сглобките.
За сглобяване на страниците към пода и тавана (Г- и Т-образни сглобки), често и към междинен рафт на дадена корпусна мебел, най-често се използват ексцентрикови сглобки. Те са почти невидими отвън (с изключение цилиндричното тяло), позволяват лесно монтиране, силно притягане на свързаните детайли, както и лесно разглобяване, без това да причини поражения върху мебелите.
За родоначалник на ексцентриковите сглобки се смята немската фирма Häfele, а появата им на пазара под името Minifix е през 1980 г. Други водещи производители, като Hettich, отново немска фирма, ги произвеждат под собствено наименование Rastex, а много други производители пък ги продават без марка. Важното всъщност е, че този вид сглобка е станала стандарт, и независимо от производителя, нейните елементи като форма и размери са типизирани. Поради това наименованието Minifix е станало нарицателно за този вид сглобки и по тази причина очевидно е включено в наименованието на приспособлението Drill-Jig Minifix.

Ексцентриковата сглобка се състои от две метални части. Едната представлява отлято цилиндрично тяло с процеп за преминаване на шийката на щифта и конично оформена вътрешна повърхност, така че дебелината на стената плавно да нараства от процепа нататък. При завъртане на цилиндричното тяло дебелината на стената под главата на щифта плавно се увеличава и по този начин той бива изтеглен (на 3–4 mm), а с него и детайлът, в който е закрепен (завит) другият му край. По този начин се осъществява сглобката. По външната повърхност на цилиндричното тялото има назъбване с посока на зъбите, обратна на часовниковата стрелка. Това е направено, за да се възпрепятства възможно саморазхлабване на сглобката.
При развиване на цилиндричното тяло обратно на посоката на часовниковата стрелка щифтът се освобождава, и щом главата му достигне процепа, той може да се извади. С това съединението е разглобено. Тази операция може да се повтаря неколкократно, без това да увреди сглобяваните детайли. Понеже цилиндричното тяло влиза много плътно в отвора, не е желателно да се изважда без нужда, защото това може да нащърби декоративното покритие по ръба.
Цилиндричното тяло се избира според дебелината на мебелната плоча, като най-често използваният диаметър е 15 mm. Тази големина е подходяща за съединяване на плочи с дебелини 15, 16, 19, 22 и 29 mm. За всяка от тези дебелини се избира съответстващото по височина цилиндрично тяло, а отворът за него се прави с подходящата дълбочина.
Описаното тук приспособление Drill-Jig Minifix е предназначено за сглобяване на най-често използваните в производството на корпусни мебели плочи с дебелина 16, 19 или 22 mm при диаметър на цилиндричното тяло на сглобката 15 mm.
Вторият елемент на сглобката е специалният щифт с полусферична глава и едра резба в другия си край. Има щифтове в множество разновидности, най-вече по начина на монтирането им към детайла (най-често плоча от ПДЧ или MDF) – било директно чрез резбата (най-често Ø5 и дължина 9,5–12 mm), или пък в предварително набита в отвор пластмасова втулка за по-здраво задържане в материала. На снимките е показан един по-специфичен щифт с оребрена пластмасова втулка, която при издърпването му от цилиндричното тяло, се раздува и така здравината на сглобката се увеличава. Отворът, през който преминава щифтът, независимо от вида и производителя му, е Ø8.
Следователно за качественото монтиране на ексцентрикова сглобка (в случая Ø15) е необходимо на точно определено разстояние от канта на плочата да се пробие глух отвор с диаметър 15 mm и дълбочина, съответстваща на височината на цилиндричното тяло и дебелината на плочата (за плоча с дебелина 16 mm дълбочината е 14,2 mm). Перпендикулярно и през средната линия на канта се пробива втори отвор (Ø8), чиято осева линия съвпада с осевата линия на първия отвор. През този отвор преминава щифтът на сглобката. Drill-Jig Minifix е пригоден за изработване на отворите за сглобки, използващи щифт с дължина 34 mm. С две думи, цялата тънкост се свежда до прецизното пробиване на двата отвора, както и до точното определяне на местоположението на центъра на отвора за завиване на щифта във втория детайл.
Именно това е предназначението на приспособлението Drill-Jig Minifix. Избързваме да кажем, че с него се работи изключително лесно и бързо, защото след като са зададени настройките според дебелината на плочата, остава само да се закрепи на необходимото място към нея и да се пробият двата отвора. Приспособлението има две свредла (по-голямото представлява по-точно фрезер) с твърдосплавни режещи пластини – с центриращ връх и подрезвачи.
За да съвпадне центърът на надлъжния отвор (Ø8) със средната линия на канта, местоположението на водещия свредлото механизъм се настройва, като в зависимост от дебелината на плочата (една от трите посочени), се завърта плочката 1. За целта предварително се отвиват двата винта, с които е закрепена, и след това се завиват и притягат отново. Регулировката се извършва, като се следи маркировката върху кантовете на плочката и тялото на приспособлението.

С втората регулировка се задава дълбочината на отвора, който ще бъде пробит за цилиндричното тяло на сглобката. За тази цел се използва шаблон (2). В зависимост от необходимата дълбочина той се поставя, както е показано на снимката, гайката (3) се развива, докато опре в него, след което положението й се фиксира с помощна на контрагайката (4). Тази регулировка трябва да се направи много внимателно, защото между дъното на отвора и повърхността на плочата остава много малко разстояние (1,8 mm при плоча с дебелина 16 mm) и опасността центриращият връх на фрезера да пробие и повреди повърхността на плочата е съвсем реална.
Последната регулировка се извършва отново според дебелината на плочата, като разстоянието между подвижната опора (5) и тялото на Drill-Jig Minifix се регулира чрез завиване и отвиване на двата винта (6). Целта е да се получи хлабина, удобна за поставяне на приспособлението върху плочата (докато опре в канта) и същевременно да позволява сигурното му закрепване чрез притискане от ексцентрично монтирания диск (7). При завъртане на ръкохватката дискът приближава или отдалечава подвижната опора от основата на приспособлението. С това основните настройки са извършени и Drill-Jig Minifix е готов за работа.
Пробиването на отворите се извършва с бормашина с мрежово или акумулаторно захранване. В патронника й се закрепва шестостенен преходник, чийто свободен край се поставя в съответното гнездо на пробиващите механизми. Максималната честота на въртене не бива да надхвърля 3000 minˉ¹.

Необходимо е подчертаем, а това се вижда и от снимките, че Drill-Jig Minifix е професионален инструмент, предназначен за постигане на максимална точност при изработване на сглобките и продължителна работа. За разлика от други с подобно предназначение шаблони от пластмаса, които определят центровете на отворите, но не могат да гарантират примерно перпендикулярността на свредлото спрямо повърхността на плочата или канта й, Drill-Jig Minifix има масивно метално тяло, закрепва се сигурно към плочата, а не се придържа на ръка. Перпендикулярността на свредлата е спрямо пробиваната повърхност е фабрично гарантирана. Те са лагерувани така, че се движат постъпателно и въртят без каквото и да било странично биене.
Всяка двойка детайли се сглобява с поне две, често и повече ексцентрикови сглобки. Работата се улеснява много, ако разстоянието на дадена двойка отвори от канта на плочата може да се пренесе съвсем точно в другия край на плочата, а също така и на повече детайли. Примерно всички крайни сглобки трябва да се монтират на едно и също разстояние – 10 cm от краищата им. За целта Drill-Jig Minifix има водач от обла стомана, който се фиксира към тялото му с два винта. В краищата на водача се поставят и съответно фиксират с винтове две опори, с чиято помощ се определя местоположението на първата двойка отвори и така след това лесно и точно се пренася за пробиване и на останалите двойки отвори.
За допълнителна информация и поръчки се обръщайте към „РЕМЕКО Трейд“ ООД, тел. 0700 17407; 02 962 1993, trade@remeko.com

Dremel – многофункционални и настолни инструменти

Направи сам — Tue, 14 Feb 2012 18:39:11 +0000

Dremel е една от малкото емблематични марки, добили толкова широка популярност, че са се превърнали в нарицателно наименование за цяла група електроинструменти, предназначени за ювелирна работа – предимно чрез шлифоване и рязане при обработката на предмети с неголеми размери. От гамата инструменти на Dremel най-популярни са високооборотните многофункционални шлайфмашини, които фирмата първа въвежда на пазара. В разговорния език на моделистите този вид инструменти често биват наричани с добилото гражданственост наименование „дремел“. Никоя оригинална и водеща марка не е защитена от копиране, ала както често става с плагиатите, малцина от тях успяват да се доближат до оригинала.
Компанията е основана през 1932 г. в САЩ от Алберт Дремел, технически гений, автор на 55 патента. Редица от тях намират и днес приложение в различни електроуреди и електроинструменти. Първият от тях, изключително успешно продаваната бързооборотна машинка за заточване на бръсначи, след време губи своето пазарно значение поради появата на самобръсначките със сменяемо ножче. Тя обаче става родоначалник на фамилията инструменти, които днес познаваме под марката Dremel. От тях досега са продадени над 17 млн. броя във всички кътчета на Земното кълбо и количеството продължава да расте.
През 1993 г. Dremel, подобно на също така популярната марка Skil, бива закупена и става изцяло собственост на Robert Bosch.
Повод да представим по-обстойно инструментите Dremel в този брой на „Направи сам“ е, че през тази година представителството на Robert Bosch у нас планира да наблегне върху тяхното по-широко популяризиране и налагане на българския пазар. Целта е да се разшири приложението на оригиналните инструменти Dremel не само сред общността на моделистите, но и в домашните работилници, където те несъмнено имат своето място. А в отделни приложения тези инструменти нямат равностойна конкуренция. Доказателство за засиленото внимание към българския пазар е и фактът, че от „Роберт Бош“ ЕООД ни предоставиха за тестване най-новия инструмент DREMEL DSM20 – месец преди неговото официално обявяване.
Специално за българските майстори и по-лесното ориентиране в многообразието от машини и работни инструменти за тях европейският сайт на Dremel вече има и версия на български език.
Dremel е марка, която не се нуждае от представяне сред хората, чието хоби са различните видове моделизми, сред творците на дърворезба и ювелирни изделия от различни материали, за гравьорите върху стъкло, керамика, метали и т.н. Дори и зъботехници често работят с такива или съвсем малко различаващи се инструменти.
След като овладяха ателиетата на моделистите, майсторите на ювелирни изделия и гравиране, към електроинструментите на Dremel все по-често посягат и домашните майстори, независимо дали става дума за различни хобита, декорация или за по-практични дейности като реставрацията на старинни мебели, ремонти по автомобила и др. Наборът от над 150 работни инструменти за пилене, шлифоване, полиране, рязане, фрезоване и др. позволява да се обработват най-различни по вид и твърдост материали. Освен със захранване от мрежата Dremel предлага и акумулаторни инструменти с литиево-йонни батерии.
В този брой на списанието ще ви представим четири от най-характерните и впечатляващи инструменти на Dremel, които бяха тествани в редакцията на „Направи сам“.

DREMEL 3000

Този модел е изключително популярен, защото съчетава много добри технически характеристики и експлоатационни възможности с достъпна цена. Използват се въртящи се с голяма честота работни инструменти от специална стомана, твърдосплавни или абразивни материали, предназначени за рязане, фрезоване, шлифоване и полиране на места, недостъпни за традиционните инструменти – електрически или ръчни. Теглото на машината е 550 g, което в съчетание с издълженото, удобно за държане тяло с еластично покритие правят работата приятна, и което е по-важно – позволява сигурен контрол и точно водене на инструмента. Предният край на тялото е оформен като изтънена шийка, която позволява държането му с три пръста, подобно на писалка.
Честотата на въртене на колекторния електродвигател с мощност 150 W се регулира плавно в диапазона от 10 000 minˉ¹ до 33 000 minˉ¹. Закрепването на работния инструмент към вала на машината става посредством цанга. За целта въртенето на вала се блокира чрез натискане на бутон, след което гайката на цангата се отвива или завива. Нейната големина се подбира според диаметъра на опашката на работния инструмент. Пълният комплект, който се продава отделно, включва четири размера цанги – Ø0,6, Ø1,6, Ø2,4 и Ø3,2.
Успешната работа с DREMEL 3000 силно зависи от правилния избор на работния инструмент. Честотата на въртене се подбира според обработвания материал. При термочувствителни материали, като пластмаси например, се работи с по-ниска честота, защото има опасност повърхността на предмета да омекне и да се деформира поради прегряване.
И все пак майсторлъкът в крайна сметка се свежда основно до творческата фантазия и усет, на точното око и нетрепваща ръка.

DREMEL FORTIFLEX

Този модел е предназначен предимно за използване в стационарни условия, поради което е предпочитан за професионални приложения и въобще при по-продължителен работен процес. При него ръкохватката е отделена от двигателния модул, което я прави по-лека и удобна за работа. Диаметърът й е само 25 mm. Така ръката, която я държи, се натоварва значително по-малко и което е по-важно – това позволява още по-прецизното водене на работния инструмент. Валът, който свързва ръкохватката с двигателния модул и предава въртеливото движение, е изключително „гъвкав“ – огъва се много лесно и практически не ограничава свободата на движение при работа.
Електродвигателят с мощност 300 W е разположен в двигателния модул. Той е снабден с кука, за да може да се окачва така, че да не пречи. Честота на въртене се управлява плавно с крак посредством педал, в диапазона 0 – 20 000 minˉ¹. Така ръцете са напълно разтоварени, а честотата на въртене може да се променя без прекъсване на работния процес.
Гъвкавият вал има патентована конструкция със силно намалено триене между него и бронята. Поради това той се нагрява по-малко, което значително удължава дълготрайността му. Накрайникът се присъединява към вала чрез специален механизъм (система Clic). Това става лесно и бързо на ръка, без използване на помощен инструмент.
Работният инструмент се закрепва в миниатюрен челюстен патронник със зъбен венец, който се притяга и освобождава с ключ. Това е универсално решение, позволяващо да се работи с всички работни инструменти на Dremel с диаметър на опашката от 0,3 mm до 4 mm.