Из архива на сп. „Направи сам“, бр. 5-6/2002 г.
Следователно изводът е: ограничете използването на обикновените пирони и направо ги забравете, когато майсторите мебели или работите по дограмата. Продължаващата майсторска практика за коване с пирони, включително и при направа на скелета на някои мебели, при монтиране на дограма или каси за врати, например, е проява на умствена ленност и класически мързел, защото наистина е по-лесно да замахнеш с чука, вместо да хванеш отвертката. Две мнения няма, че един пирон се забива по-лесно и бързо, отколкото да се завива винт. Това оправдание днес не е валидно, защото акумулаторните електрически отвертки станаха обичаен инструмент, да не говорим, че всяка бормашина с плавно електронно регулиране на оборотите, горе-долу, върши същата работа.
Освен това на пазара вече се предлага огромно разнообразие от най-различни винтове за дърво, които, за щастие, нямат нищо общо с местното производство (да се надяваме вече останало в миналото) – нито по твърдост и жилавост на стоманата, нито по дълбочината и профила на резбата, нито по остротата на върха и най-вече по станалия омразен на всеки майстор шлиц в главата на винта, който най-много да издържи неговото завиване, но рядко позволява отвиване, защото вече не е в състояние да задържи върха на отвертката. Затова когато купувате примерно нова врата и видите, че бравата е монтирана с нашенски винтове, веднага ги отвийте и подменете с качествени. След време, когато се наложи ремонт и изваждане на бравата, с благодарност ще се сетите за стореното навреме.
Освен по диаметъра и дължината си винтовете за дърво се различават още по формата на главата и съответно са предназначени за открито или скрито монтиране, по дължината на нарязаната част, дълбочината и стъпката на резбата, по наличието и вида на антикорозионното покритие и по формата на шлица, чрез който винтът се завива и развива.
Желателно е да не се използват винтове, които не са защитени срещу корозия, а когато съединението се намира на открито или във влажна среда, това е задължително изискване. Под въздействие на влагата, макар и след по-продължително време, винтът без антикорозионно покритие ръждясва, дървесината около главата се оцветява, а ръждясалият винт се отвива трудно. Винтовете се защитават чрез фосфатиране, поцинковане, никелиране и хромиране, а за специални цели се използват и винтове от неръждаема стомана или месинг. Има и никелирани (хромирани) месингови винтове.
Според формата на главата винтовете биват: за скрито монтиране, с плоска глава, с полукръгла или лещовидна глава. Дългите и с голям диаметър винтове, които се използват при покривни конструкции, при монтиране на греди и бичмета за перголи и беседки, например, най-често имат шестостенни глави, подобно на болтовете за метал, и съответно се завиват и отвиват с гаечен ключ.
Винтовете с прав шлиц се употребяват все по-рядко, защото тази форма на шлица е най-неблагоприятна по отношение на задържането на върха на отвертката и въртящият момент, който се предава на винта, е най-малък.
В зависимост от вида на резбата специално се откроява семейството винтове SPAX, за които и друг път сме писали. Те имат по-дълбока от обикновените винтове резба с вълнообразна повърхност и остър назъбен ръб на резбата, съответно на това тялото (сърцевината) на винта има по-малък диаметър, а върхът му е силно заострен. Има винтове SPAX с нанесено върху тях покритие, което намалява триенето при завиване. Те са специално предназначени за съединяване на детайли от плочи от дървесни частици или дървесни влакна, но вършат отлична работа и при детайли от масивна дървесина. В сравнение с обикновените, винтовете SPAX имат значително по-добро сцепление и задържане в дървесината, което се дължи на специалния профил на резбата, която освен това покрива цялата дължина на винта. Комбинацията между вълнообразния профил на резбата и специалната жилава стомана, от която е изработен винтът, позволява възникване на еластични сили на натиск между винта и дървесината, които допълнително усилват сцеплението помежду им. Винтовете SPAX се произвеждат с различни по форма шлицове – най-често Pozidriv или Torx.
Тези станали универсални винтове за дърво са изключително удобни за завиване с електрическа отвертка, защото в повечето случаи не е необходимо предварително пробиване на отвор за завиване на винта. При завиване в твърди плочи от ПДЧ обаче, това е добре да се направи.
Има и винтове с допълнителна, втора резба, която е по-плитка от основната и спомага за по-доброто задържане на винта.
Произвеждат се и винтове, чиито върхове са оформени като свредло за пробиване на метали и те, без предварителен отвор, сами пробиват стоманени ъглови профили с дебелина 2-3 mm и съответно правят резба за отвора. Всички тези витове са замислени за работа с акумулаторни отвертки, при което работата е много бърза и ефективна.
Формата на главата се подбира най-вече според конкретното приложение. При винтовете със скрита глава\ тя потъва в предварително направен (или издълбан от самата нея) ферзенк на няколко милиметра под повърхността на закрепвания детайл, след което лесно може да бъде прикрита чрез китване, шлифоване и боядисване. Има и винтове, които се продават в комплект със специални декоративни капачки, които покриват и по този начин прикриват главата. Главите с полуобла форма пък са специално предвидени да изпъкват над повърхността, което в някои случаи е търсен декоративен ефект.
За успешното и здраво съединение голямо влияние оказва правилно пробитият отвор, в който се завива винтът. Повечето от модерните винтове са самонарязващи се, т.е. те се завиват направо в дървесината, при което сами я пробиват и нарязват в отвора подобие на резба. Този подход „работи” безпроблемно при мека дървесина, при плочи от гипсокартон, а често и при плочи от ПДЧ. Когато винтът се завива в твърда дървесина обаче, има опасност от нейното разпукване или даже от скъсване на винта поради голямото съпротивление при неговото завиване. В такива случаи, даже и при работа със самонарязващи винтове, се препоръчва предварително пробиване на отвор. Същото важи, когато винтът се завива близо до края на детайла и има опасност от неговото разцепване, както и когато се завива челно в сравнително тънка дъска или летва.
При монтиране на по-дебел детайл към друг най-често се използват винтове, които имат гладка част (стебло) между резбата и главата. Винтът се подбира така, че дължината на гладката част да бъде еднаква или малко по-дълга от дебелината на закрепвания детайл. Така се постига максимална сила на притискане на детайлите един към друг в резултат на завиването на винта. Когато за същата цел се използва винт с резба по цялата му дължина, в закрепвания детайл предварително се пробива отвор, така че резбата да „захапе” само във втория детайл.
Когато след неколкократно завиване и отвиване винтът започне да задържа хлабаво, съединението може да се уплътни, като в отвора се накапе малко поливинилацетатно лепило за дърво. То предизвиква леко набъбване на дървесината и втвърдява повърхността на отвора около винта.
Накрая ще споменем, че повечето винтове за дърво са подходящи и за завиване в пластмасови дюбели.
Като разновидност на винтовете за дърво ще споменем и различните видове куки и халки, както и дръжки за мебели, които се закрепват посредством оформена като винт заострена част.
НС